1 Преглед
Процес производње профила за навоје топлотне изолације је релативно сложен, а процес навоја и ламинирања је релативно касно. Полупроизводи који улазе у овај процес завршавају се напорним радом многих запослених у предњем делу процеса. Када се отпадни производи појаве у процесу композитног пругања, они ће изазвати релативно озбиљне економске губитке, што ће довести до губитка многих претходних резултата рада, што ће резултирати огромним отпадом.
Током производње профила за термоизолацију са навојем, профили се често отпадају због различитих фактора. Главни узрок отпада у овом процесу је пуцање зареза на термоизолационој траци. Постоји много разлога за пуцање зареза на термоизолационој траци, овде се углавном фокусирамо на процес проналажења узрока дефеката као што су скупљање и стратификација узроковане процесом екструзије, што доводи до пуцања зареза на профилима за термоизолацију од алуминијумске легуре током навоја и ламинирања, и решавамо овај проблем побољшањем калупа и другим методама.
2 Проблемске појаве
Током процеса производње композитних профила за топлотну изолацију, изненада се појавило пуцање у серијама у топлотноизолационим зарезима. Након провере, феномен пуцања има одређени образац. Пуцање се јавља на крају одређеног модела, а дужине пукотина су све исте. Налази се у одређеном опсегу (20-40 цм од краја) и враћа се у нормалу након периода пуцања. Слике након пуцања су приказане на слици 1 и слици 2.
3 Проналажење проблема
1) Прво, класификујте проблематичне профиле и сачувајте их заједно, проверите феномен пуцања један по један и пронађите заједничке карактеристике и разлике у пуцању. Након поновљеног праћења, феномен пуцања има одређени образац. Сви пуцају на крају једног модела. Облик напуклог модела је обичан комад материјала без шупљине, а дужина пуцања је унутар одређеног опсега. Унутар (20-40 цм од краја), вратиће се у нормалу након пуцања неко време.
2) Из картице за праћење производње ове серије профила можемо сазнати број калупа који се користи у производњи овог типа, током производње се тестира геометријска величина зареза овог модела, а геометријска величина топлотноизолационе траке, механичка својства профила и тврдоћа површине су у разумном опсегу.
3) Током процеса производње композита, праћени су параметри процеса композита и производне операције. Није било абнормалности, али је ипак било пукотина када је серија профила произведена.
4) Након провере прелома на месту пукотине, пронађене су неке дисконтинуиране структуре. Сматрајући да би узрок ове појаве требало да буду дефекти екструзије настали у процесу екструзије.
5) Из горе наведеног феномена може се видети да узрок пуцања није тврдоћа профила и композитног процеса, већ је првобитно утврђено да је узрокован дефектима екструзије. Ради даљег потврђивања узрока проблема, извршена су следећа испитивања.
6) Користите исти сет калупа за спровођење испитивања на машинама различите тонаже са различитим брзинама екструзије. Користите машину од 600 тона и машину од 800 тона за спровођење испитивања, респективно. Означите главу и реп материјала одвојено и спакујте их у корпе. Тврдоћа након старења на 10-12HW. Метода корозије алкалном водом коришћена је за испитивање профила на глави и репу материјала. Утврђено је да реп материјала има појаве скупљања и стратификације. Утврђено је да је узрок пуцања скупљање и стратификација. Слике након алкалног нагризања приказане су на сликама 2 и 3. Композитни тестови су спроведени на овој серији профила како би се проверила појава пуцања. Подаци испитивања су приказани у Табели 1.
Слике 2 и 3
Табела 1
7) Из података у горњој табели може се видети да нема пуцања на врху материјала, а да је удео пуцања на крају материјала највећи. Узрок пуцања нема много везе са величином машине и брзином машине. Однос пуцања на крају материјала је највећи, што је директно повезано са дужином сечења на крају материјала. Након што се део са пуцањем потопи у алкалну воду и тестира, појавиће се скупљајући се крај и слојевита структура. Када се скупљајући се крај и делови са слојевима одсеку, неће бити пуцања.
4 Методе решавања проблема и превентивне мере
1) Да би се смањило пуцање зареза изазване овим разлогом, побољшао принос и смањио отпад, предузимају се следеће мере за контролу производње. Ово решење је погодно за друге сличне моделе код којих је екструзиони матрич равни матрич. Феномени скупљања и стратификације настали током екструзије изазваће проблеме са квалитетом, као што је пуцање крајњих зареза током мешања.
2) Приликом прихватања калупа, строго контролишите величину зареза; користите један комад материјала за израду интегралног калупа, додајте двоструке коморе за заваривање калупу или отворите лажни подељени калуп како бисте смањили утицај скупљања и стратификације на квалитет готовог производа.
3) Током производње екструзијом, површина алуминијумске шипке мора бити чиста и без прашине, уља и других загађења. Процес екструзије треба да усвоји постепено успорени режим екструзије. Ово може успорити брзину пражњења на крају екструзије и смањити скупљање и стратификацију.
4) Током производње екструзије користи се екструзија на ниској температури и великој брзини, а температура алуминијумске шипке на машини се контролише између 460-480 ℃. Температура калупа се контролише на 470 ℃ ± 10 ℃, температура екструзионог бурад се контролише на око 420 ℃, а температура на излазу из екструзије се контролише између 490-525 ℃. Након екструзије, вентилатор се укључује ради хлађења. Преостала дужина треба да се повећа за више од 5 мм него обично.
5) Приликом производње ове врсте профила, најбоље је користити већу машину како би се повећала сила екструзије, побољшао степен фузије метала и осигурала густина материјала.
6) Током производње екструзије, канта са алкалном водом мора се унапред припремити. Оператор ће одрезати реп материјала како би проверио дужину скупљајућег репа и стратификацију. Црне пруге на површини третираној алкалијом указују на то да је дошло до скупљања и стратификације. Након даљег сечења, док попречни пресек не постане светао и нема црних пруга, проверите 3-5 алуминијумских шипки да бисте видели промене дужине након скупљања и стратификације. Да би се избегло да скупљање и стратификација дођу до профилних производа, додаје се 20 цм према најдужој, одређује се дужина сечења репа комплета калупа, одсеца се проблематични део и почиње сечење готовог производа. Током рада, глава и реп материјала могу се распоредити и флексибилно сећи, али се не смеју нанети недостаци на профилни производ. Надгледа се и проверава машинска инспекција квалитета. Ако дужина скупљајућег репа и стратификација утичу на принос, благовремено уклоните калуп и обришите калуп док не буде нормалан пре него што може почети нормална производња.
5 Резиме
1) Тестирано је неколико серија профила трака за топлотну изолацију произведених коришћењем горе наведених метода и није дошло до сличних пуцања у облику зареза. Вредности карактеристика смицања свих профила достигле су захтеве националног стандарда GB/T5237.6-2017 „Алуминијумски легирани грађевински профили бр. 6, део: за изолационе профиле“.
2) Да би се спречила појава овог проблема, развијен је систем свакодневне инспекције како би се проблем решио на време и извршиле корекције како би се спречило да опасни профили уђу у композитни процес и смањио отпад у производном процесу.
3) Поред избегавања пуцања изазваног дефектима екструзије, скупљања и стратификације, увек треба обратити пажњу на феномен пуцања изазван факторима као што су геометрија зареза, тврдоћа површине и механичка својства материјала и параметри процеса композитног процеса.
Уредила Меј Ђијанг из МАТ Алуминијума
Време објаве: 22. јун 2024.
