1 Преглед
Процес производње топлотне изолације навојног профила је релативно сложен, а процес навоја и ламинирања је релативно касни. Полупроточни производи који се уливају у овај процес заврше се напорним радом многих запослених на предњој процесној процесу. Једном када се отпадни производи појаве у процесу композитног стрипа, да ће узроковати релативно озбиљне економске губитке, то ће довести до губитка пуно претходних резултата рада, што резултира огромним отпадом.
Током производње термичких изолационих навоја, профили се често укидају због различитих фактора. Главни узрок отпада у овом процесу је пуцање нареза топлотних изолационих трака. Много је разлога за пуцање зареза топлотно изолационе траке, овде се углавном фокусирамо на процес проналажења разлога за оштећења, као што су смањујући реп и стратификацију проузроковане процесом екструзије, који доводе до пуцања зареза Алуминијумски легури топлотни изолациони профили током навоја и ламинирања и решавају овај проблем побољшавајући калуп и друге методе.
2 Проблем Феномена
Током композитног производног процеса топлотних изолационих навоја, серија се појављује шаржа за пуцање топлотних изолационих зареза. Након провере, феномен пуцања има одређени образац. Све пукотине на крају одређеног модела, а дужине пукотине су све исте. То је у одређеном распону (од 20-40цм од краја), а то ће се вратити у нормалу након периода пуцања. Слике након пуцања приказане су на слици 1 и Слика 2.
3 Проналажење проблема
1) Прво, класификујте проблематичне профиле и чувајте их заједно, проверите феномен пуцања један по један и сазнајте заједнице и разлике у пуцању. Након поновљеног праћења, појава пуцања има одређени образац. Све пукотине на крају једног модела. Облик напукотиног модела је уобичајени комад материјала без шупљине, а дужина пуцања је у одређеном распону. Унутар (20-40цм од краја) ће се вратити у нормалу након неко време пуцања.
2) Из производне картице за праћење ове серије профила, можемо сазнати број калуп који се користи у производњи овог типа, током производње, геометријска величина зареза овог модела је тестирана и геометријска величина топлоте Изолациона трака, механичка својства профила и површинске тврдоће су у разумном распону.
3) Током композитног процеса производње, прати се параметри композитног процеса и производне операције. Није било ненормалности, али још увек је било пукотина када је произведена серија профила.
4) Након провере прелома на пукотини, пронађене су неке прекине структуре. С обзиром да узрок овог феномена треба да буде узрокован квачима екструзије изазваних процесом екструзије.
5) Из горње појаве, може се видети да узрок пукотине није тврдоћа профила и композитни процес, али је у почетку утврђен да ће бити узрокована оштећењима екструзије. Да би додатно проверили узрок проблема, извршени су следећи тестови.
6) Користите исти сет калупа за обављање тестова на различитим тонажним машинама са различитим брзинама екструзије. Користите машину од 600 тона и машину од 800 тона за обављање теста. Означите главу материјала и реп за материјал одвојено и спакујте их у корпе. Тврдоћа након старења на 10-12хВ. Метода корозије алкалне воде коришћена је за тестирање профила на глави и репу материјала. Утврђено је да је материјални реп смањио појаве репа и стратификације. Узрок пуцања је одлучан да буде узрокован смањењем репа и стратификације. Слике након алкалног јеткања приказане су на сликама 2 и 3. Композитни тестови су спроведени на овој серији профила како би проверили појаву пуцања. Подаци о испитивању приказани су у Табели 1.
Слике 2 и 3
Табела 1
7) Из података у горњем столу може се видети да нема пуцања на челу материјала, а удео пуцања на репу материјала је највећи. Узрок пуцања има мало везе са величином машине и брзином машине. Однос пуцања репног материјала је највећи, који је директно повезано са дужином пиљења репног материјала. Након пуцања дио натопљен је у алкалној води и тестиран, појавиће се реп и стратификација смањујући се. Једном када се суздрсни реп и стратификациони делови одсекују, неће бити пукотина.
4 Методе решавања проблема и превентивне мере
1) Да би се смањио изрез који је проузроковало проузроковање, побољшање приноса и смањење отпада, предузимају се следеће мере за контролу производње. Ово решење је погодно за остале сличне моделе сличне овом моделу где је екструзија умријета стан. Појаве репа и стратификације произведене током екструдирања узрокују квалитетне проблеме као што су пуцање крајњих зареза током слојања.
2) при прихватању калупа, строго контролише величину зареза; Помоћу једног дела материјала направите интегрални калуп, додајте двоструке коморе за заваривање калупа или отворите лажни раздвојени калуп да бисте смањили утицај квалитетног репа и стратификације на готовом производу.
3) Током продукције екструзије, површина алуминијумске шипке мора бити чиста и без прашине, нафте и друге контаминације. Процес екструзије треба да усвоји постепено атенуирани режим екструзије. Ово може успорити брзину пражњења на крају екструзије и смањити смањити реп и стратификацију.
4) Ниска температура и екструзија велике брзине користе се током продукције екструзије, а температура алуминијумске шипке на машини контролише се између 460-480 ℃. Температура калупа се контролише на 470 ℃ ± 10 ℃, температура екструзије се контролише на око 420 ℃, а температура екструзије се контролише између 490-525 ℃. Након екструзије, вентилатор је укључен за хлађење. Преосталу дужину треба поверити за више од 5 мм него иначе.
5) Када производи ову врсту профила, најбоље је користити већу машину за повећање силе екструзије, побољшати степен металне фузије и осигурати густину материјала.
6) Током продукције екструзије, канта за алкалну воде мора се припремити унапред. Оператор ће с виђен реп материјала за проверу дужине реп и стратификације смањивања. Црне траке на површини затезане алкалије указују на то да су се догодили смањили реп и стратификацију. Након даљњег пиљења, све док се попречни пресек не свијетли и нема црне пруге, проверите 3-5 алуминијумске шипке да бисте видели промене дужине након смањења репа и стратификације. Да би се избегло смањивање репа и стратификације да се доведе на производе профила, 20 цм се додаје према најдуже, одређује дужину пиљења репа сета калупа, од почетка простирке и почните да тесте у готов производ. Током операције, глава и реп материјала могу се флексибилно корачати и питати, али недостаци не смеју да се доносе на производ профил. Надгледати и прегледати инспекцију квалитета машине. Ако дужина репа и стратификација смањује принос, уклоните калуп у времену и обришите калуп док не буде нормалан пре него што уобичајена производња може почети.
5 Резиме
1) Неколико серија топлотних изолационих трака произведених коришћењем горе наведених метода било је тестирано и није дошло до сличног пуцања за уређење. Карактеристичне вредности личења свих профила достигле су национални стандардни захтеви ГБ / Т5237.6-2017 "Алуминијумски алуминијумски профили бр. 6 ДИО: За изолационе профиле".
2) Да би се спречила појава овог проблема, развијен је дневни инспекцијски систем да се у року бави проблемом и врши корекције да спречи опасним профилима да теку у композитни процес и смање отпад и да смање отпад и смањење отпада у процесу производње у процесу производње и смање отпад и да смање отпад и смање отпад и смањење отпада у процесу производње.
3) Поред избегавања пуцања узрокованих оштећењима екструзије, смањили смо реп и стратификацију, увек би требало да обраћамо пажњу на појаву пуцања узрокованих факторима као што су геометрија нареза, површинске тврдоће и механичка својства материјала и механичких својстава материјала и механичких својстава материјала и механичких својстава материјала композитног процеса.
Уредио Маи Јианг из мат алуминијума
Вријеме поште: Јун-22-2024
