Производни процес алуминијумских легура аутомобила углавном је подељен у следеће категорије:
1. Поступак ливења:
• Гравитациони ливење: Сипајте течни алуминијум легуру у калуп, испуните калуп под гравитацију и охладите га у облик. Овај поступак има ниску опрему и релативно једноставан рад, који је погодан за малу производњу. Међутим, ефикасност ливења је ниска, конзистентност квалитета производа је лоша, а ливење оштећења попут пора и скупљања су склони.
• Лијевање ниског притиска: у запечаћеном лонцу, алуминијумска легура течност се притиска у калуп на ниском притиску кроз инертни гас за учвршћивање под притиском. Кастиони произведени овим процесом имају густу структуру, добар интерни квалитет, високу ефикасност производње и погодне су за масовну производњу, али је улагање опреме велик, захтеви за калуп су високи и трошкови калупа је такође висок.
• Спин ливење: Побољшани је поступак заснован на ливењу ниског притиска. Прво, празно точак формира се ливењем ниског притиска, а затим је празно фиксирано на предење машини. Структура дела РИМ-а постепено се деформише и продужава ротирајућем калупом и притиском. Овај процес не само да задржава само предности ливења ниског притиска, али такође побољшава снагу и прецизност точка, а истовремено смањују тежину точка.
2 Процес ковања
Након што се алуминијумска легура загрева до одређене температуре, фалсификована је у калуп под притиском ковања. Процеси ковања могу се поделити на следеће две врсте:
• Конвенционално ковање: цео комад алуминијумског ингота директно је фалсификовано у облик точка под високим притиском. Точак који произведени овим процесом има висок коришћење материјала, мање отпада, одлична механичка својства окиња и добре снаге и жилавости. Међутим, инвестиција опреме је велика, процес је сложен, а технички ниво оператера мора бити висок.
• Полу-чврсте ковање: Прво, алуминијумска легура је загревана до получврсте државе, у томе је време алуминијумска легура одређена флуидност и ублажавање, а затим је фалсификована. Овај процес може смањити потрошњу енергије у процесу ковања, побољшати ефикасност производње, а такође побољшати квалитет точка.
3. Процес заваривања
Лист се преврће у цилиндар и заварен и једноставно је прерађен или притиснут у обод точкова калупом, а затим је диск точка преливеног точка заварен за волан. Метода заваривања може бити ласерско заваривање, заваривање електрона снопа итд. Овај процес захтева наменску производњу са високом производњом ефикасношћу и погодно је за масовну производњу, али појављивање је лош и проблеми са квалитетом за заваривање су склони да се појаве у тачкама заваривања.
Вријеме поште: Нов-27-2024
