Процес производње аутомобилских точкова од алуминијумских легура углавном је подељен у следеће категорије:
1. Процес ливења:
• Гравитационо ливење: Сипајте течну легуру алуминијума у калуп, напуните калуп под дејством гравитације и охладите га у облик. Овај процес захтева мала улагања у опрему и релативно једноставан рад, што је погодно за производњу малих размера. Међутим, ефикасност ливења је ниска, конзистентност квалитета производа је лоша, а склони су појави дефеката ливења као што су поре и скупљање.
• Ливење под ниским притиском: У затвореном лонцу, течна алуминијумска легура се утискује у калуп под ниским притиском кроз инертни гас да би се стврднула под притиском. Одливци произведени овим поступком имају густу структуру, добар унутрашњи квалитет, високу ефикасност производње и погодни су за масовну производњу, али су инвестиције у опрему велике, захтеви за калуп су високи, а трошкови калупа су такође високи.
• Ливење центрифугирањем: То је побољшани поступак заснован на ливењу под ниским притиском. Прво се бланк точка формира ливењем под ниским притиском, а затим се бланк фиксира на машини за центрифугирање. Структура дела обода се постепено деформише и протеже ротирајућим калупом и притиском. Овај поступак не само да задржава предности ливења под ниским притиском, већ и побољшава чврстоћу и прецизност точка, а истовремено смањује тежину точка.
2. Процес ковања
Након што се легура алуминијума загреје на одређену температуру, она се кује у калуп помоћу ковачке пресе. Процеси ковања могу се поделити на следећа два типа:
• Конвенционално ковање: Читав комад алуминијумског ингота се директно кује у облик точка под високим притиском. Точак произведен овим поступком има високу искоришћеност материјала, мање отпада, одлична механичка својства отковака и добру чврстоћу и жилавост. Међутим, инвестиција у опрему је велика, процес је сложен, а захтева се висок технички ниво оператера.
• Получврсто ковање: Прво се легура алуминијума загрева до получврстог стања, при чему легура алуминијума има одређену флуидност и кованост, а затим се кује. Овај процес може смањити потрошњу енергије у процесу ковања, побољшати ефикасност производње, а такође и побољшати квалитет точка.
3. Процес заваривања
Лим се ваља у цилиндар и завари, а затим се једноставно обрађује или пресује у обод точка помоћу калупа, а затим се префабриковани диск точка завари да би се произвео точак. Метода заваривања може бити ласерско заваривање, заваривање електронским снопом итд. Овај процес захтева посебну производну линију са високом ефикасношћу производње и погодан је за масовну производњу, али изглед је лош и на местима заваривања могу се јавити проблеми са квалитетом заваривања.
Време објаве: 27. новембар 2024.
