Процес производње аутомобилских фелни од алуминијумске легуре углавном је подељен у следеће категорије:
1. Процес ливења:
• Гравитационо ливење: Сипајте течну легуру алуминијума у калуп, напуните калуп под гравитацијом и охладите га у облик. Овај процес има мало улагања у опрему и релативно једноставан рад, што је погодно за производњу малих размера. Међутим, ефикасност ливења је ниска, конзистентност квалитета производа је лоша, а дефекти ливења као што су поре и скупљање су склони појављивању.
• Ливење под ниским притиском: У запечаћеном лончићу, течност легуре алуминијума се утискује у калуп под ниским притиском кроз инертни гас да би се учврстила под притиском. Одливци произведени овим процесом имају густу структуру, добар унутрашњи квалитет, високу ефикасност производње и погодни су за масовну производњу, али је улагање у опрему велико, захтеви за калупе су високи, а цена калупа је такође висока.
• Спин ливење: То је побољшани процес заснован на ливењу под ниским притиском. Прво, бланко точка се формира ливењем под ниским притиском, а затим се бланко фиксира на машини за предење. Структура дела обода се постепено деформише и продужава ротирајућим калупом и притиском. Овај процес не само да задржава предности ливења под ниским притиском, већ и побољшава снагу и прецизност точка, а истовремено смањује тежину точка.
2. Процес ковања
Након што се легура алуминијума загреје на одређену температуру, кованом пресом се кује у калуп. Процеси ковања се могу поделити у следећа два типа:
• Конвенционално ковање: Цео комад алуминијумског ингота се директно кова у облику точка под високим притиском. Точак произведен овим процесом има високу искоришћеност материјала, мање отпада, одличне механичке особине отковака, добру чврстоћу и жилавост. Међутим, улагања у опрему су велика, процес је сложен, а технички ниво оператера је висок.
• Получврсто ковање: Прво, легура алуминијума се загрева до получврстог стања, када легура алуминијума има одређену флуидност и способност ковања, а затим се кује. Овај процес може смањити потрошњу енергије у процесу ковања, побољшати ефикасност производње, а такође побољшати квалитет точка.
3. Процес заваривања
Лим се умота у цилиндар и заварује и једноставно се обрађује или утискује у наплатак точка помоћу калупа, а затим се префабриковани диск точка завари да се добије точак. Метода заваривања може бити ласерско заваривање, заваривање електронским снопом, итд. Овај процес захтева наменску производну линију са високом производном ефикасношћу и погодан је за масовну производњу, али је изглед лош и проблеми са квалитетом заваривања су склони да се јављају на местима заваривања.
Време поста: 27.11.2024
