Проток процеса
1.ододизирање сребрних материјала и електрофоретских материјала на бази сребра: Учитавање - Водени испирање - Полирање на ниским температурама - Водени испирање - Водени испирање - Стезање - Анодизирање - копање воде - Водени испирање - Водени испирање - Водовод - Водени рупа - Заптивање рупа - Заптивање Водени испирање - Бланкинг - Сушење ваздуха - Инспекција - улазак у процес електрофорезе - паковање.
2.Адодизирање фростираних материјала и смрзаних електрофоретских материјала: Учитавање - Сродинг - Адинг Ринсинг - Кисели за испирање - Водени испирање - водени рингинг - АЛКАЛИ ЕТЦХИНГ - Водени испирање - Водени испирање - Водени испирање - Водени испирање - Водени испирање - Водени испирање - Стезање - Анодизација - Стезаљка Водовод - Водени испирање - испирање воде - Заптивна рупа - Водени испирање - Водени испирање - Бланкинг - Сушење ваздуха - инспекција - улазак у процес електрофорезе - амбалажа.
3.Адодизирање бојних материјала и боловање електрофоретских материјала: Учитавање - Водени испирање - Полирање на ниским температурама - Водени испирање - Стезање - Стезање - Анодизирање - Водени испирање - Водени испирање - Коловање - Коловање - Коловање - Коловање - Коловање - Коловање - Заптивање рупа - бртвљење - Водени испирање - испирање воде - Инспекција - улазак у процес електрофорезе - Бланкинг - Сушење ваздуха - Инспекција - амбалажа.
Анодизирање производа од мат алуминијума
Учитавање материјала
1. Претпостављање профила, контактне површине шипки за подизање треба полирати чисте, а утоваривање треба да се уради у складу са стандардном бројем. Формула за израчунавање је следећа: број оптерећених профила = стандардна тренутна густина к једнократна област.
2.Принциплес за разматрање броја регала: Стопа употребе капацитета силицијума не би требало да пређе 95%; Густина струје треба да буде постављена на 1.0-1.2 а / дм; С облик профила треба да остави потребне празнине између два профила.
3.Алкулација времена за енодизуирање: Временовање оклопа (Т) = ФИЛМ ДЕБЛЕСТИ ЦОНСТАНТ К Кс Тренутна густина К, где је К, КС је ЦОНГЛЕСИЛС ЦОНСТРАНС, узета као 0,26-0,32, а Т је у минутима.
4.Када учитавање горњих регала, број профила треба да следи "подручју профила и број горњег регала".
5. Да бисте олакшали течни и гасну одводњу, горњи регали треба нагнути током паковања, са угао нагиба од око 5 степени.
6. Проводни штап може се проширити изван профила за 10-20 мм на оба краја, али не би требало да пређе 50 мм.
Процес полирања ниског температуре
1. Концентрација средства за полирање ниског температура у резервоару треба да се контролише у укупној концентрацији киселине од 25-30 г / Л, са најмање 15 г / л.
2. Температура резервоара за полирање треба да се одржава на 20-30 ° Ц, са најмање 20 ° Ц. Време полирања треба да буде 90-200 секунди.
3. Подизање и испуштање преостале течности, профили се брзо требају преносити на резервоар за воду за испирање. Након два испирања воде, требало би да буду одмах пребачени у резервоар за анодизују. Вријеме боравка у резервоару за воду не сме бити већа од 3 минуте.
4. Полирање, полирање ниских температура не би требало да прођу ниједан други третман, а остале течности не би требало да се уносе у резервоар за полирање.
Процес одмашћивања
1. Процес одмашћивања се изводи у киселини раствору на собној температури, са трајањем 2-4 минута и концентрација Х2С04 од 140-160 г / л.
2. Подизање и испуштање преостале течности, профили се требају поставити у резервоар за воду за испирање 1-2 минута.
Процес смрзавања (киселитка)
1. Одмањујући се, профили треба испрати у резервоару за воду пре уноса резервоара за киселину.
2. Процесови параметри: НХ4ХФ4 Концентрација од 30-35 г / Л, температура од 35-40 ° Ц, пХ вредност од 2,8-3,2, и време јеткања киселина од 3-5 минута.
3. Едужење киселине, профили би требало да прођу кроз две испирање воде пре уласка у резервоар за етцхинг алкалија.
АЛКАЛИ ПРОЦЕС ЕТЦХИНГ
1. Процењени параметри: Бесплатна концентрација НаОХ од 30-45 г / л, укупна концентрација алкалија од 50-60 г / Л, АЛКАЛИ АГЕНТ АГЕНТ од 5-10 Г / Л, АЛ3 + концентрација од 0-15 г / Л, температура 35-45 ° Ц, и алкални јетњивање за пескама од 30-60 секунди.
2. Подизање раствора и одводње раствора, профили се брзо треба преносити на резервоар за воду за темељно испирање.
3. Површински квалитет треба да се провери након чишћења како би се осигурало да нема никаквих корозија, нечистоћа или површинског пријања пре уласка у поступку залепљења.
Поступак за осветљење
1. Процесови параметри: Х2СО4 Концентрација од 160-220 г / Л, ХНО3 у одговарајућем износу или 50-100 г / л, собне температуре и вријеме уљепшавања од 2-4 минута.
2. Подизање резања и испуштања преостале течности, профили се брзо пребацују у резервоар за воду 1-2 минута, а затим други резервоар за воду још 1-2 минута.
3. Потврдите две рунде чишћења, алуминијумска жица на регали треба чврсто причврстити да би се осигурао добар контакт током анодизације. Обични материјали су стегнути на једном крају алуминијумске жице регала, док су бојење материјала и електрофоретски материјали стегнути на оба краја.
Процес анодизације
1. Процесови параметри: Х2СО4 Концентрација од 160-175 г / Л, АЛ3 + концентрација ≤20 Г / Л, густина струје од 1-1,5 А / ДМ, напон од 12-16В, Анодизирање температуре резервоара од 18-22 ° Ц. Време електрификације се израчунава помоћу формуле. Анодизирани филмски захтеви: Сребрни материјал 3-4μм, бели песак 4-5 уМ, електрофореза 7-9μм;
2. Анодни носачи треба да буду стабилно постављени у проводљивим седиштима и то би требало потврдити да пре него што започнете процес анодизације.
3. Анодизирање аноде, аноде би требало да се подигну из течности, нагнуте и исцрпљене од преостале течности. Затим их треба пренијети у резервоар за воду за испирање 2 минута.
Профили за бојење од 4.но бојање могу ући у секундарни резервоар за воду за бртвљење.
Процес бојења
1. Колоринг производи требају бити уређени само у једнорелим дворинским конфигурацијама, даљином између производа једнаких или већим од одговарајуће ширине лица у суседним производима. Генерално, када мерено прстима, удаљеност би требала бити већа од или једнака ширини два прста. Снопови морају бити чврсти и сигурни, а само нове линије треба да се користе за паковање.
2. Комплетна температура резервоара Током бојања треба да се контролише на 18-22 ° Ц да би се осигурала јединствена и фина дебљина анодизиране филма.
3. Анодизирана подручја за бојање у сваком реду треба да буду приближно једнака.
4. Профили за бојање треба нагнути профили, у поређењу са плоче боја, а ако су услови испуњени, могу се испрати у резервоару за воду. У супротном, треба предузети посебне мере.
5. Поручје је препоручљиво избећи бојање различитих врста производа или различитих серија производа на истом сталак.
Анодизирање производа од мат алуминијума
Процес за бртвљење,
1. Поклони анодизиране профиле у резервоару за бртвљење да бисте затворили порозни анодизирани филм и побољшали отпорност на корозију анодизираног филма.
2. Процесови параметри: нормална температура заптивача од 10-30 ° Ц, време за бртвљење од 3-10 минута, пХ вредност од 5,5-6,5, концентрација заптивног агента од 5-8 г / л, концентрација никла ионна концентрација од 0,8-1,3 г / л и концентрација ионг флуорида од 0,35-0,8 г / л.
3. Подигните заптивање, подигните сталке, нагиб и исцрпните течност за бртву, пребаците их у резервоар за воду за други испирање (1 минут сваки пут), раширите их, извадите их из регала, прегледајте их пре паковања .
Уредио Маи Јианг из мат алуминијума
Вријеме поште: ОКТ-21-2023
