Ток процеса
1.Елоксирање материјала на бази сребра и електрофоретских материјала на бази сребра: Пуњење – Испирање водом – Полирање на ниским температурама – Испирање водом – Испирање водом – Стезање – Анодизација – Испирање водом – Испирање водом – Испирање водом – Заптивање рупа – Испирање водом – Испирање водом – Затамњење – Сушење на ваздуху – Преглед – Улазак у процес електрофорезе – Паковање.
2.Елоксирање матираних материјала и матираних електрофоретских материјала: Учитавање – Одмашћивање – Испирање водом – Јеткање киселином – Испирање водом – Испирање водом – Алкално јеткање – Испирање водом – Испирање водом – Неутрализација и посветљивање – Испирање водом – Испирање водом – Стезање – Анодизација – Испирање водом – Испирање водом – Испирање водом – Заптивање рупа – Вода испирање – Испирање водом – Затамњење – Сушење на ваздуху – Преглед – Улазак у процес електрофорезе – Паковање.
3.Елоксирање материјала за бојење и електрофоретских материјала за бојење: Учитавање – Испирање водом – Полирање при ниским температурама – Испирање водом – Испирање водом – Стезање – Анодизација – Испирање водом – Испирање водом – Испирање водом – Бојење – Испирање водом – Испирање водом – Заптивање рупа – Испирање водом – Испирање водом – Инспекција – Улазак у процес електрофорезе – Затамњење – Сушење на ваздуху – Преглед – Паковање.
Елоксирајући производи од МАТ алуминијума
Учитавање материјала
1. Пре утовара профила, контактне површине шипки за подизање треба да буду исполиране, а утовар треба да се изврши према стандардном броју. Формула за прорачун је следећа: Број оптерећених профила = Стандардна густина струје к Површина једног профила.
2.Принципи за разматрање броја регала: Стопа искоришћења капацитета силицијумске машине не би требало да прелази 95%; густину струје треба поставити на 1,0-1,2 А/дм; облик профила треба да оставља потребне празнине између два профила.
3. Прорачун времена анодизације: Време анодизације (т) = константа дебљине филма К к Густина струје к, где је К константа електролизе, узета као 0,26-0,32, а т је у минутима.
4. Приликом утовара горњих регала, број профила треба да прати табелу „Површина профила и број горњих регала“.
5. Да би се олакшало одводњавање течности и гаса, горње полице треба да буду нагнуте током повезивања, са углом нагиба од око 5 степени.
6. Проводна шипка може да се протеже изван профила за 10-20 мм на оба краја, али не би требало да прелази 50 мм.
Процес полирања на ниским температурама
1. Концентрацију нискотемпературног средства за полирање у резервоару треба контролисати при укупној концентрацији киселине од 25-30 г/л, са минимално 15 г/л.
2. Температура резервоара за полирање треба да се одржава на 20-30°Ц, са минимално 20°Ц. Време полирања треба да буде 90-200 секунди.
3.Након подизања и испуштања преостале течности, профиле треба брзо пребацити у резервоар за воду ради испирања. Након два испирања водом, треба их одмах пребацити у резервоар за елоксирање. Време боравка у резервоару за воду не би требало да прелази 3 минута.
4. Пре полирања, нискотемпературни материјали за полирање не би требало да се подвргавају никаквом другом третману, а друге течности резервоара не би требало да се уносе у резервоар за полирање.
Процес одмашћивања
1. Процес одмашћивања се изводи у киселом раствору на собној температури, у трајању од 2-4 минута и концентрацији Х2СО4 од 140-160 г/л.
2.Након подизања и испуштања преостале течности, профиле треба ставити у резервоар за воду за испирање 1-2 минута.
Процес глазирања (киселинског јеткања).
1.После одмашћивања, профиле треба испрати у резервоару за воду пре уласка у резервоар за кисело нагризање.
2.Процесни параметри: концентрација НХ4ХФ4 30-35 г/л, температура 35-40°Ц, пХ вредност 2,8-3,2 и време нагризања киселине 3-5 минута.
3.Након киселог нагризања, профили треба да прођу кроз два испирања водом пре уласка у резервоар за алкално нагризање.
Процес алкалног јеткања
1.Процесни параметри: Концентрација слободног НаОХ од 30-45 г/л, укупна концентрација алкалија 50-60 г/л, алкално средство за нагризање 5-10 г/л, концентрација АЛ3+ 0-15 г/л, температура од 35-45°Ц, и време алкалног нагризања за пешчане материјале од 30-60 секунди.
2.Након подизања и испуштања раствора, профиле треба брзо пребацити у резервоар за воду ради темељног испирања.
3. Квалитет површине треба проверити након чишћења како би се осигурало да нема трагова корозије, нечистоћа или пријањања на површину пре уласка у процес осветљавања.
Процес осветљавања
1.Процесни параметри: концентрација Х2СО4 160-220 г/л, ХНО3 у одговарајућој количини или 50-100 г/л, собна температура, време осветљавања 2-4 минута.
2.Након подизања и испуштања преостале течности, профиле треба брзо пребацити у резервоар за воду на 1-2 минута, а затим у други резервоар за воду на још 1-2 минута.
3. После два круга чишћења, алуминијумска жица на носачима треба да буде чврсто стегнута како би се обезбедио добар контакт током процеса анодизације. Обични материјали су причвршћени на једном крају алуминијумске жице сталка, док су материјали за бојење и електрофоретски материјали причвршћени на оба краја.
Процес анодизације
1.Процесни параметри: концентрација Х2СО4 160-175 г/л, концентрација АЛ3+ ≤20 г/л, густина струје 1-1,5 А/дм, напон 12-16В, температура резервоара за анодизацију 18-22°Ц. Време електрификације се израчунава помоћу формуле. Захтеви за анодизирани филм: сребрни материјал 3-4μм, бели песак 4-5μм, електрофореза 7-9μм;
2. Анодне полице треба да буду стабилно постављене у проводна седишта и треба потврдити да нема контакта између профила и катодне плоче пре почетка процеса анодизације.
3. Након анодизације, анодне шипке треба подићи из течности, нагнути и испразнити заосталу течност. Затим их треба пребацити у резервоар за воду за испирање 2 минута.
4. Профили без боје могу ући у секундарни резервоар за воду за заптивање.
Процес бојења
1. Производи за бојење треба да буду распоређени само у једноредним дволинијским конфигурацијама, са размаком између производа једнаким или већим од одговарајуће ширине лица суседних производа. Генерално, када се мери прстима, растојање треба да буде веће или једнако ширини два прста. Снопови морају бити чврсти и сигурни, а за спајање треба користити само нове линије.
2. Температуру резервоара за анодизацију током бојења треба контролисати на 18-22°Ц да би се обезбедила уједначена и фина дебљина анодизираног филма.
3. Елоксиране површине за бојење у сваком реду треба да буду приближно једнаке.
4.После бојења, профиле треба нагнути, упоредити са плочом у боји, и ако су испуњени услови, могу се испрати у резервоару за воду. У супротном, треба предузети посебне мере.
5. Препоручљиво је избегавати бојење различитих врста производа или различитих серија производа на истом сталку.
Елоксирајући производи од МАТ алуминијума
Процес заптивања,
1. Ставите анодизиране профиле у резервоар за заптивање да бисте затворили порозни анодизирани филм и побољшали отпорност на корозију анодизираног филма.
2.Процесни параметри: Нормална температура заптивања од 10-30°Ц, време заптивања 3-10 минута, пХ вредност 5,5-6,5, концентрација средства за заптивање од 5-8 г/л, концентрација јона никла од 0,8-1,3 г/ л, и концентрација флуоридних јона од 0,35-0,8 г/л.
3.Након заптивања, подигните полице, нагните и испразните течност за заптивање, пребаците их у резервоар за воду на друго испирање (сваки пут 1 минут), осушите профиле феном, уклоните их са регала, прегледајте и осушите пре паковања .
Уредио Маи Јианг из МАТ Алуминиум
Време поста: 21.10.2023
