Ток процеса
1. Анодизирање материјала на бази сребра и електрофоретских материјала на бази сребра: Пуњење – Испирање водом – Полирање на ниској температури – Испирање водом – Испирање водом – Стезање – Анодизирање – Испирање водом – Испирање водом – Испирање водом – Заптивање рупа – Испирање водом – Испирање водом – Затварање – Сушење на ваздуху – Инспекција – Улазак у процес електрофорезе – Паковање.
2. Анодизирање матираних материјала и матираних електрофоретских материјала: Пуњење – Одмашћивање – Испирање водом – Нагризање киселином – Испирање водом – Испирање водом – Нагризање алкалијама – Испирање водом – Испирање водом – Неутрализација и посветљивање – Испирање водом – Испирање водом – Стезање – Анодизирање – Испирање водом – Испирање водом – Испирање водом – Заптивање рупа – Испирање водом – Испирање водом – Затварање – Сушење на ваздуху – Инспекција – Улазак у процес електрофорезе – Паковање.
3. Анодизирање материјала за бојење и електрофоретских материјала за бојење: Пуњење – Испирање водом – Полирање на ниској температури – Испирање водом – Испирање водом – Стезање – Анодизирање – Испирање водом – Испирање водом – Испирање водом – Бојење – Испирање водом – Испирање водом – Заптивање рупа – Испирање водом – Испирање водом – Инспекција – Улазак у процес електрофорезе – Затварање – Сушење на ваздуху – Инспекција – Паковање.
Производи од анодизирања МАТ алуминијума
Утовар материјала
1. Пре оптерећења профила, контактне површине шипки за подизање треба да буду полиране и чисте, а оптерећење треба да се изврши према стандардном броју. Формула за израчунавање је следећа: Број оптерећених профила = Стандардна густина струје x Површина једног профила.
2. Принципи за разматрање броја регала: Стопа искоришћења капацитета силицијумске машине не би требало да пређе 95%; густина струје треба да буде подешена на 1,0-1,2 A/dm2; облик профила треба да остави потребне размаке између два профила.
3. Израчунавање времена анодирања: Време анодирања (t) = Константа дебљине филма K x Густина струје k, где је K константа електролизе, узета као 0,26-0,32, а t је у минутима.
4. Приликом пуњења горњих корпи, број профила треба да прати табелу „Површина профила и број горњих корпи“.
5. Да би се олакшало одвођење течности и гаса, горње полице треба нагнути током везивања, са углом нагиба од око 5 степени.
6. Проводна шипка може да прелази профил за 10-20 мм на оба краја, али не би требало да прелази 50 мм.
Процес полирања на ниској температури
1. Концентрација средства за полирање на ниским температурама у резервоару треба да се контролише на укупној концентрацији киселине од 25-30 г/л, са минимумом од 15 г/л.
2. Температура резервоара за полирање треба да се одржава на 20-30°C, са минимумом од 20°C. Време полирања треба да буде 90-200 секунди.
3. Након подизања и испуштања преостале течности, профиле треба брзо пребацити у резервоар за воду ради испирања. Након два испирања водом, треба их одмах пребацити у резервоар за анодизирање. Време задржавања у резервоару за воду не би требало да прелази 3 минута.
4. Пре полирања, материјали за полирање на ниским температурама не смеју бити подвргнути никаквом другом третману, а друге течности из резервоара не смеју се уносити у резервоар за полирање.
Процес одмашћивања
1. Процес одмашћивања се спроводи у киселом раствору на собној температури, у трајању од 2-4 минута и концентрацији H2SO4 од 140-160 г/л.
2. Након подизања и испуштања преостале течности, профиле треба ставити у резервоар са водом ради испирања 1-2 минута.
Процес глазирања (нагризања киселином)
1. Након одмашћивања, профиле треба испрати у резервоару за воду пре него што уђу у резервоар за нагризање киселином.
2. Параметри процеса: концентрација NH4HF4 од 30-35 г/л, температура од 35-40°C, pH вредност од 2,8-3,2 и време нагризања киселином од 3-5 минута.
3. Након нагризања киселином, профили треба да прођу кроз два испирања водом пре него што уђу у резервоар за алкално нагризање.
Процес алкалног нагризања
1. Параметри процеса: Концентрација слободног NaOH од 30-45 г/л, укупна концентрација алкалија 50-60 г/л, алкално средство за нагризање од 5-10 г/л, концентрација AL3+ од 0-15 г/л, температура од 35-45°C и време алкалног нагризања за пешчане материјале од 30-60 секунди.
2. Након подизања и испуштања раствора, профиле треба брзо пребацити у резервоар за воду ради темељног испирања.
3. Квалитет површине треба проверити након чишћења како би се осигурало да нема трагова корозије, нечистоћа или површинске адхезије пре него што се започне процес полирања.
Процес осветљавања
1. Параметри процеса: концентрација H2SO4 од 160-220 г/л, HNO3 у одговарајућој количини или 50-100 г/л, собна температура и време посветљивања од 2-4 минута.
2. Након подизања и испуштања преостале течности, профиле треба брзо пребацити у резервоар за воду на 1-2 минута, а затим у други резервоар за воду на још 1-2 минута.
3. Након два круга чишћења, алуминијумску жицу на сталакама треба чврсто стегнути како би се осигурао добар контакт током процеса анодирања. Обични материјали се стежу на једном крају алуминијумске жице сталака, док се материјали за бојење и електрофоретски материјали стежу на оба краја.
Процес анодизирања
1. Параметри процеса: концентрација H2SO4 од 160-175 г/л, концентрација AL3+ ≤20 г/л, густина струје од 1-1,5 A/dm, напон од 12-16V, температура резервоара за анодизирање од 18-22°C. Време електрификације се израчунава помоћу формуле. захтеви за анодизирани филм: сребрни материјал 3-4μm, бели песак 4-5μm, електрофореза 7-9μm;
2. Анодне носаче треба поставити стабилно у проводљива лежишта и треба потврдити да нема контакта између профила и катодне плоче пре почетка процеса анодирања.
3. Након анодирања, анодне шипке треба извадити из течности, нагнути и оцедити од преостале течности. Затим их треба пребацити у резервоар са водом ради испирања 2 минута.
4. Профили који се не боје могу ући у секундарни резервоар за воду ради третмана заптивања.
Процес бојења
1. Производи за бојење треба да буду распоређени само у једноредним двоструким линијским конфигурацијама, са растојањем између производа једнаким или већим од одговарајуће ширине површине суседних производа. Генерално, када се мери прстима, растојање треба да буде веће или једнако ширини два прста. Снопови морају бити чврсти и сигурни, а за снопове треба користити само нове линије.
2. Температура резервоара за анодизирање током бојења треба да се контролише на 18-22°C како би се осигурала равномерна и фина дебљина анодизираног филма.
3. Анодизиране површине за бојење у сваком реду треба да буду приближно једнаке.
4. Након бојења, профиле треба нагнути, упоредити са даском за бојење, и ако су услови испуњени, могу се испрати у резервоару за воду. У супротном, треба предузети посебне мере.
5. Препоручљиво је избегавати бојење различитих врста производа или различитих серија производа на истој полици.
Производи од анодизирања МАТ алуминијума
Процес заптивања,
1. Поставите анодизиране профиле у резервоар за заптивање да бисте затворили порозни анодизирани филм и побољшали отпорност анодизираног филма на корозију.
2. Параметри процеса: Нормална температура заптивања од 10-30°C, време заптивања од 3-10 минута, pH вредност од 5,5-6,5, концентрација средства за заптивање од 5-8 г/л, концентрација јона никла од 0,8-1,3 г/л и концентрација јона флуорида од 0,35-0,8 г/л.
3. Након заптивања, подигните сталак, нагните га и испустите течност за заптивање, пребаците га у резервоар за воду ради другог испирања (1 минут сваки пут), осушите профиле феном, извадите га са сталака, прегледајте га и осушите пре паковања.
Уредила Меј Ђијанг из МАТ Алуминијума
Време објаве: 21. октобар 2023.
