Уопштено говорећи, да би се добила већа механичка својства, треба изабрати вишу температуру екструзије. Међутим, за легуру 6063, када је општа температура екструзије виша од 540 ° Ц, механичка својства профила се више неће повећавати, а када је нижа од 480 ° Ц, затезна чврстоћа може бити неквалификована.
Ако је температура екструзије превисока, на производу ће се појавити мехурићи, пукотине и површинске огреботине, па чак и неравнине због лепљења алуминијума за калуп. Стога, да би се добили производи високог квалитета површине, често се користе релативно ниске температуре екструзије.
Добра опрема је такође кључна тачка за побољшање ефикасности производње екструзије алуминијума, посебно три главна комада алуминијумског екструдера, пећи за грејање алуминијумске шипке и пећи за грејање калупа. Поред тога, најважније је имати одличног оператера за екструзију.
Тхермал Аналисис
Алуминијумске шипке и шипке морају бити претходно загрејане пре екструзије да би се достигла температура блиска температури солвуса, тако да се магнезијум у алуминијумској шипки може растопити и равномерно тећи у алуминијумском материјалу. Када се алуминијумска шипка стави у екструдер, температура се не мења много.
Када се екструдер покрене, огромна сила потиска штапа за екструдирање гура омекшани алуминијумски материјал из отвора за матрице, што ствара велико трење, које се претвара у температуру, тако да температура екструдираног профила прелази температуру солвуса. У овом тренутку, магнезијум се топи и тече около, што је изузетно нестабилно.
Када се температура подигне, не сме бити већа од температуре солидуса, иначе ће се и алуминијум растопити, а профил се не може формирати. Узимајући за пример легуру серије 6000, температура алуминијумске шипке треба да се одржава између 400-540°Ц, пожељно 470-500°Ц.
Ако је температура превисока, то ће изазвати кидање, ако је прениска, брзина екструзије ће се смањити, а већина трења створеног екструзијом ће се претворити у топлоту, узрокујући пораст температуре. Пораст температуре је пропорционалан брзини екструзије и притиску екструзије.
Температуру на излазу треба одржавати између 550-575°Ц, најмање изнад 500-530°Ц, иначе се магнезијум у легури алуминијума не може растопити и утицати на својства метала. Али не сме бити виша од температуре солидуса, превисока излазна температура ће изазвати цепање и утицати на квалитет површине профила.
Оптимална температура екструзије алуминијумске шипке треба да се подеси у комбинацији са брзином екструзије тако да разлика температуре екструзије не буде нижа од температуре солвуса и не виша од температуре солидуса. Различите легуре имају различите температуре раствора. На пример, температура раствора легуре 6063 је 498°Ц, док је температура легуре 6005 510°Ц.
Брзина трактора
Брзина трактора је важан показатељ ефикасности производње. Међутим, различити профили, облици, легуре, величине итд. могу утицати на брзину трактора, што се не може генерализовати. Савремене западне фабрике екструзионих профила могу постићи брзину трактора од 80 метара у минути.
Стопа екструзионе шипке је још један важан показатељ продуктивности. Мери се у милиметрима у минути и брзина екструзионе шипке је често поузданија од брзине трактора када се проучава ефикасност производње.
Температура калупа је веома важна за квалитет екструдираних профила. Температуру калупа треба одржавати на око 426°Ц пре екструзије, иначе ће се лако зачепити или чак оштетити калуп. Сврха гашења је „замрзавање“ легирајућег елемента магнезијума, стабилизација нестабилних атома магнезијума и спречавање њиховог таложења, како би се одржала чврстоћа профила.
Три главне методе гашења укључују: ваздушно хлађење, хлађење воденом маглом, хлађење резервоара за воду. Врста гашења која се користи зависи од брзине екструзије, дебљине и потребних физичких особина профила, посебно захтева за чврстоћом. Тип легуре је свеобухватан показатељ тврдоће и еластичних својстава легуре. Типове алуминијумских легура детаљно је специфицирало Америчко удружење алуминијума, а постоји пет основних стања:
Ф значи „као измишљено“.
О значи „жарени ковани производи“.
Т значи да је "топлински обрађен".
В значи да је материјал термички обрађен раствором.
Х се односи на легуре које се не обрађују топлотом и које су „хладно обрађене“ или „деформисано каљене“.
Температура и време су два индекса којима је потребна строга контрола вештачког старења. У пећи за вештачко старење сваки део температуре мора бити исти. Иако старење на ниским температурама може побољшати чврстоћу профила, потребно време би се сходно томе морало повећати. Да би се постигла најбоља физичка својства метала, потребно је одабрати одговарајућу легуру алуминијума и њен оптимални облик, користити одговарајући режим гашења, контролисати одговарајућу температуру старења и време старења како би се побољшао принос, принос је још један важан индекс производње. ефикасност. Теоретски је немогуће постићи 100% принос, јер ће кундаци одсећи материјал због трагова укљештења трактора и носила.
Уредио Маи Јианг из МАТ Алуминиум
Време поста: 05.06.2023
