Разлог зашто се профили за легуре алуминијума широко користе у животу и производња је да сви у потпуности признају своје предности, попут ниске густине, отпорности на корозију, одлична електрична проводљивост, не-феромагнетна својства, нефромагнетна својства, обликованост и рециклажљивост и рециклажу.
Кинеска индустрија профила профила је порасла од нуле, од малих до великих, све док се не развије у главну земљу производње алуминијума, а то је прво у свету. Међутим, како се захтеви тржишта за алуминијумске профиле производи и даље повећавају, производња алуминијумских профила развила се у правцу сложености, велике прецизности и велике продукције, која је донела низ производних проблема.
Алуминијумски профили се углавном производе екструзијама. Током производње, поред разматрања перформанси Екструдера, дизајн калупа, састав алуминијумске шипке, топлотне пречишћавање и друге факторе процеса, мора се размотрити и пресек пресек профила. Најбољи профил пресјека пресјека не може да смањи потешкоће од извора, већ и побољшавају квалитет и користи ефекат производа, смањити трошкове и скратите време испоруке.
Овај чланак резимира неколико најчешће кориштених техника у Алуминијумском профилу пресек пресјека кроз стварне случајеве у производњи.
1. Принципи дизајна алуминијумских профила
Екструзија профила алуминијума је метода обраде у којој се загрева алуминијумска шипка учитава у бачву екструдирања, а притисак се примењује преко екструдера како би га потрошио из рупе за смрт датог облика и величине, узрокујући да се пластична деформација захтијева. Пошто су алуминијумске шипке погођене различитим факторима, као што су температура, брзина екструзије, количина деформације и калупа током процеса деформације, уједначеност металног протока је тешко контролисати, што доноси одређене потешкоће у дизајну калупа. Да би се осигурала снагу калупа и избегавање пукотина, урушавање, сечења итд., Следеће се у одељку Профил треба избегавати: Велики конзоли, мали отвори, мале рупе, порозне, асиметричне, неравне зидне зида Дебљина итд. Када дизајнирамо, прво морамо да задовољимо своје перформансе у смислу употребе, украса итд. Резултирајући одељак је употребљив, али не и најбоље решење. Јер када дизајнери немају знање о процесу екструзије и не разумеју одговарајућу процесну опрему, а захтеви за производњу процеса су превисоки и строги, квалификациона стопа ће се смањити, трошкови ће се повећати, а идеалан профил неће се произвести. Стога је принцип дизајна алуминијумског профила да се користи што је могуће више могућег процеса уз задовољавање његовог функционалног дизајна.
2 Неки савети за дизајн интерфејса алуминијума профила
2.1 Накнада грешке
Затварање је један од уобичајених оштећења у производњи профила. Главни разлози су следећи:
(1) Профили са отвореним отворима за дубоки пресек често ће се затварати када се екструдирају.
(2) Протезање и исправљање профила ће се појачати затварање.
(3) Профили за убризгавање лепка са одређеним структурама такође ће се затварати и због скупљања колоида након што се забрана лепак.
Ако горе поменуто затварање није озбиљно, може се избећи контролом протока кроз дизајн калупа; Али ако је неколико фактора натјерано, а дизајн калупа и сродни процеси не могу да реше затварање, пре надокнаде се може дати у дизајну пресека, односно унапред отварање.
Износ накнаде унапред отварања треба да буде изабран на основу њене специфичне структуре и претходног искуства за затварање. У овом тренутку, дизајн цртежа отвора калупа (пре отварања) и готовог цртежа су различити (слика 1).
2.2 Поделите се одсеке велике величине у више малих одељка
Са развојем великих алуминијумских профила, пресек многих профила постају већи и већи, што значи да је потребан низ опреме као и великих екструдера, великих калупа, великих алуминијумских шипки итд. , а трошкови производње нагло се дижу. За неке одсеке велике величине који се могу постићи спајањем, треба их поделити на неколико малих одељка током дизајна. То не може само да смањи трошкове, већ и лакше осигурати да се осигура равност, закривљеност и тачност (слика 2).
2.3 Подесите ојачавање ребара да би се побољшало њену равност
Захтеви за равност често се сусрећу приликом дизајнирања профилних одељења. Мали профили су лако осигурати равналност због своје високе структурне снаге. Дугопрописни профили ће проћи због сопствене гравитације непосредно након екструзије, а део са највећим стресом савијања у средини биће то конкавни. Такође, јер је зидна плоча дугачка, лако је генерисати таласе, који ће погоршати испитаност авиона. Стога би се равне плоче велике величине треба избегавати у дизајну пресека. Ако је потребно, ојачана ребра се могу уградити у средини да би побољшали њену равност. (Слика 3)
2.4 Средња прерада
У процесу производње профила, неки одсеци су тешко испунити прераду екструзије. Чак и ако се то може учинити, прерада и трошкови производње биће превисоки. У то време се могу размотрити и друге методе обраде.
Случај 1: Рупе са пречником мање од 4 мм на одељку Профил учиниће калуп недовољном снагом, лако оштећеним и тешко је обрадити. Препоручује се уклонити мале рупе и уместо тога користити бушење.
Случај 2: Производња обичних убода у облику слова У УМ-а није тешка, али ако дубина утора и ширина утора прелазе 100 мм, или је однос ширине утора до дубине утора неразуман, проблеми попут недовољне снаге и потешкоће у обезбеђивању отварања такође ће се сусрести током производње. Приликом дизајнирања одјела профила, отвор се може сматрати затвореним, тако да се оригинални чврсти калуп са недовољном снагом може претворити у стабилан спини ЦЛАГ, а неће бити проблема отварања деформације током екструзије, чиме се облик лакше одржавати. Поред тога, неки детаљи се могу извршити на вези између два краја отварања током дизајна. На пример: Подесите ознаке у облику слова В, мале жлебове итд., Тако да се могу лако уклонити током финалне обраде (слика 4).
2,5 комплекса са спољашње стране, али једноставно изнутра
Калупи за екструлирање алуминијума могу се поделити у чврсте калупе и пратећи калупци према томе да ли пресек има шупљину. Обрада чврстих калупа је релативно једноставна, док прерада схунт калупа укључује релативно сложене процесе као што су шупљине и језгра главе. Стога се мора размотрити дизајн одељка о профилу, односно да се спољна контура одељка може осмишљети да буде сложенија и жљеника, рупама за вијке итд. Треба ставити на периферију што је више могуће , док унутрашњост треба да буде што једноставнији, а захтеви за тачношћу не могу бити превисоки. На овај начин ће и прерада и одржавање калупа бити много једноставније, а стопа приноса ће се такође побољшати.
2.6 резервисана маржа
Након екструзије, алуминијумски профили имају различите методе третмана површине према потребама купца. Међу њима, методе анодизирања и електрофореза имају мали утицај на величину због танког филмског слоја. Ако се користи метода обраде површинских прекривања прашкастог премаза, прах ће се лако накупљати у угловима и жљебовима, а дебљина једног слоја може достићи 100 ум. Ако је ово место монтаже, као што је клизач, то ће значити да постоје 4 слоја превлака за прскање. Дебљина до 400 μм ће учинити Скупштину немогућу и утицати на употребу.
Поред тога, како се број екструзија повећава, а калуп носи, величина прореза профила постаће мања и мања, док ће величина клизача постати већа и већа, отежавамо скупштину. На основу горе наведених разлога, одговарајуће марже морају бити резервисане у складу са специфичним условима током дизајна како би се осигурала скупштина.
2.7 Ознака толеранције
За дизајн пресека, цртеж Скупштине се прво производи и затим се производи цртеж производа профила. Исправна цртежа монтаже не значи да је цртеж производа профила савршен. Неки дизајнери игноришу важност обележавања димензија и толеранције. Означене позиције су генерално димензије које је потребно загарантовати, као што су: монтажни положај, отварање, дубина утора, ширина утора итд. И лако их је мерити и прегледати. За опште димензионалне толеранције, одговарајући ниво тачности може се одабрати у складу са националним стандардом. Неке важне димензије скупштине морају бити обележене одређеним вредностима толеранције на цртежу. Ако је толеранција превелика, скупштина ће бити теже, а ако је толеранција премала, трошкови производње ће се повећати. Разуман опсег толеранције захтева да се акумулација дневног искуства дизајнера.
2.8 Детаљна подешавања
Детаљи одређују успех или неуспех, а исто важи и за профил пресек профила. Мале промене не могу штити само калуп и контролисати проток, већ и побољшати квалитет површине и повећати стопу приноса. Једна од уобичајених техника је заокруживање углова. Екструдирани профили не могу имати апсолутно оштре углове јер су танке бакарне жице које се користе у сечу жица такође имају пречнике. Међутим, брзина протока на угловима је спора, трење је велика, а стрес је концентрисан, често постоје ситуације у којима су ознаке екструзије очигледне, величина је тешко контролисати, а калупи су склони да се калупи склоне. Стога би радија заокруживања требало да се повећа колико је више могуће без утицаја на његову употребу.
Чак и ако се производи мале машине за екструзију, дебљина зида профила не би требала бити мања од 0,8 мм, а дебљина зида сваког дела одељења не би требало да се разликује за више од 4 пута. Током дизајна, дијагоналне линије или АРЦ прелазе могу се користити на наглим променама дебљине стијенке како би се осигурало редован облик пражњења и лаког поправке калупа. Поред тога, танки зидни профили имају бољу еластичност, а дебљина зида неких писма, летвице итд. Могу бити око 1 мм. Много је апликација за прилагођавање детаља у дизајну, као што су усмјеривање углова, скраћивања кантила, повећања празнина, побољшање симетрије, прилагођавање толеранција итд. Укратког пресликања пресек захтева континуирано резиме и иновације и иновација и иновација и иновација и иновација захтева континуирану резиме и иновације. Однос са дизајном, производње и производним процесима калупа.
3. Закључак
Као дизајнере, да би се постигли најбоље економске користи од производње профила, сви фактори целог животног циклуса производа морају се размотрити током дизајна, укључујући потребе корисника, дизајн, производњу, квалитет, трошкове итд. Производ Развој успеха први пут. За то је потребно свакодневно праћење производње производа и прикупљање и накупљање података из прве руке како би се предвидјели резултати дизајна и унапред исправили.
Вријеме поште: сеп-10-2024
