1. скупљање
На задњем делу неких екструдираних производа, при инспекцији под малим увећањем, постоји феномен сличан труби, са раздвојеним слојевима у средини попречног пресека, што се назива скупљање.
Генерално, реп скупљања код производа добијених директном екструзијом је дужи од оног код обрнуте екструзије, а реп скупљања код меке легуре је дужи од оног код тврде легуре. Реп скупљања код производа добијених директном екструзијом се углавном манифестује као прстенасти некомпоновани слој, док се реп скупљања код производа добијених обрнутом екструзијом углавном манифестује као централни облик левка.
Када се метал екструдира до задњег краја, кожица ингота и страни укључци нагомилани у мртвом углу екструзионог цилиндра или на заптивци улазе у производ и формирају секундарни реп скупљања; када је преостали материјал прекратак и скупљање у средини производа недовољно, формира се врста репа скупљања. Од краја ка предњем делу, реп скупљања постепено постаје светлији и потпуно нестаје.
Главни узрок смањења
1) Преостали материјал је прекратак или дужина репа производа не испуњава захтеве. 2) Екструзиона плоча није чиста и има мрље од уља. 3) У каснијој фази екструзије, брзина екструзије је пребрза или се нагло повећава. 4) Користите деформисану екструзиону плочу (плочу са испупчењем у средини). 5) Температура екструзионог цеви је превисока. 6) Екструзиона цев и екструзиона осовина нису центрирани. 7) Површина ингота није чиста и има мрље од уља. Сегрегациони тумори и набори нису уклоњени. 8) Унутрашња облога екструзионог цеви није глатка или деформисана, а унутрашња облога није благовремено очишћена крпом за чишћење.
Методе превенције
1) Оставите преостали материјал и одсеците реп у складу са прописима 2) Одржавајте алате и калупе чистима 3) Побољшајте квалитет површине ингота 4) Разумно контролишите температуру и брзину екструзије како бисте осигурали глатку екструзију 5) Осим у посебним околностима, строго је забрањено наношење уља на површину алата и калупа 6) Правилно охладите заптивку.
2. Прстен крупног зрна
На испитним узорцима са малим увећањем неких екструдираних производа од легура алуминијума након обраде раствором, дуж периферије производа формира се подручје грубе рекристализоване структуре зрна, које се назива прстен грубог зрна. Због различитих облика производа и метода обраде, могу се формирати прстенови грубог зрна у облику прстена, лука и других облика. Дубина прстена грубог зрна постепено се смањује од задњег до предњег краја док потпуно не нестане. Механизам формирања је да под-подручје формирано на површини производа након вруће екструзије формира подручје грубог рекристализованог зрна након загревања и обраде раствором.
Главни узроци прстена крупног зрна
1) Неравномерна деформација екструзије 2) Превисока температура термичке обраде и предуго време задржавања узрокују раст зрна 3) Неразуман хемијски састав легуре 4) Генерално, легуре за ојачавање које се могу термички обрадити ће произвести прстенове крупних зрна након термичке обраде, посебно 6a02, 2a50 и друге легуре. Проблем је најозбиљнији код типова и шипки, који се не могу елиминисати и могу се контролисати само у одређеном опсегу 5) Деформација екструзије је мала или недовољна, или је у критичном опсегу деформације, што је склоно стварању прстенова крупних зрна.
Методе превенције
1) Унутрашњи зид екструзионог цилиндра је гладак да би се формирао комплетан алуминијумски чаура ради смањења трења током екструзије. 2) Деформација је што је могуће потпунија и равномернија, а температура, брзина и други параметри процеса су разумно контролисани. 3) Избегавати превисоку температуру обраде раствором или предуго време задржавања. 4) Екструзија помоћу порозне матрице. 5) Екструзија обрнутом екструзијом и статичком екструзијом. 6) Производња методом обраде раствором-цртања-старења. 7) Прилагодити састав пуног злата и повећати елементе инхибиције рекристализације. 8) Користити екструзију на вишој температури. 9) Неки инготи легуре се не третирају равномерно, а прстен крупног зрна је плитак током екструзије.
3. Стратификација
Ово је дефект деламинације површине који настаје када метал равномерно тече и површина ингота тече у производ дуж међусобне површине између калупа и предње еластичне зоне. На хоризонталном испитном узорку са малим увећањем, појављује се као дефект некомпонованог слоја на ивици попречног пресека.
Главни узроци стратификације
1) На површини ингота налази се прљавштина или постоје велики агрегати сегрегације на површини ингота без карбон омотача, метални тумори итд., који су склони наслагивању. 2) На површини бланке постоје неравнине или уље, пиљевина и друга прљавштина залепљена на њу, а није очишћена пре екструзије. 3) Положај отвора за калуп је неразуман, близу ивице цеви за екструзију. 4) Алат за екструзију је јако истрошен или постоји прљавштина у чаури цеви за екструзију, која није благовремено очишћена и замењена. 5) Разлика у пречнику екструзионе подлоге је превелика. 6) Температура цеви за екструзију је много виша од температуре ингота.
Методе превенције
1) Разумно пројектовати калуп, благовремено проверити и заменити неквалификоване алате. 2) Не уграђивати неквалификоване инготе у пећ. 3) Након сечења преосталог материјала, очистити га и не дозволити да се уље за подмазивање залепи за њега. 4) Одржавати облогу цеви за екструзију нетакнутом или користити заптивку за благовремено чишћење облоге.
4. Лоше заваривање
Феномен стратификације завара или непотпуног стапања на завару шупљих производа екструдираних раздвојеним алатом назива се лоше заваривање.
Главни узроци лошег заваривања
1) Мали коефицијент екструзије, ниска температура екструзије и велика брзина екструзије 2) Нечисте сировине или алати за екструзију 3) Уљеност калупа 4) Неправилан дизајн калупа, недовољан или неуравнотежен хидростатички притисак, неразумна конструкција отвора за преусмеравање 5) Уљне мрље на површини ингота.
Методе превенције
1) На одговарајући начин повећати коефицијент екструзије, температуру екструзије и брзину екструзије. 2) Разумно пројектовати и произвести калуп. 3) Не подмазивати уљем екструзиони цилиндар и екструзиону заптивку и одржавати их чистим. 4) Користити инготе са чистим површинама.
5. Екструзионе пукотине
Ово је мала пукотина у облику лука на ивици хоризонталног испитаног узорка екструдираног производа и периодично пуцање под одређеним углом дуж његовог уздужног правца. У благим случајевима, скривена је испод коже, а у тешким случајевима, спољашња површина формира назубљену пукотину, што ће озбиљно оштетити континуитет метала. Екструзионе пукотине настају када се метална површина поцепа прекомерним периодичним затезним напрезањем са зида калупа током процеса екструзије.
Главни узроци екструзионих пукотина
1) Брзина екструзије је превелика 2) Температура екструзије је превисока 3) Брзина екструзије превише флуктуира 4) Температура екструдиране сировине је превисока 5) Приликом екструдирања са порозним матрицама, матрице су распоређене преблизу центру, што доводи до недовољног снабдевања металом у центру, што резултира великом разликом у брзини протока између центра и ивице 6) Жарење хомогенизацијом ингота није добро.
Методе превенције
1) Строго примењивати различите спецификације загревања и екструзије 2) Редовно проверавати инструменте и опрему како би се осигурао нормалан рад 3) Изменити дизајн калупа и пажљиво обрадити, посебно дизајн моста калупа, коморе за заваривање и радијуса ивице треба да буду разумни 4) Минимизирати садржај натријума у легури алуминијума са високим садржајем магнезијума 5) Извршити хомогенизационо жарење ингота како би се побољшала његова пластичност и уједначеност.
6. Мехурићи
Дефект код којег је локални површински метал континуирано или дисконтинуирано одвојен од основног метала и појављује се као округла, једнострука или тракаста шупљинаста избочина назива се мехур.
Главни узроци мехурића
1) Током екструзије, екструзиони цилиндар и екструзиона плоча садрже влагу, уље и другу прљавштину. 2) Због хабања екструзионог цилиндра, ваздух између истрошеног дела и ингота улази у металну површину током екструзије. 3) Постоји контаминација у мазиву. Влага. 4) Сама структура ингота је растресита и има пореске дефекте. 5) Температура термичке обраде је превисока, време задржавања је предуго, а влажност атмосфере у пећи је висока. 6) Садржај гаса у производу је превисок. 7) Температура екструзионог бурад и температура ингота су превисоке.
Методе превенције
1) Одржавајте површине алата и ингота чистим, глатким и сувим. 2) Правилно пројектујте одговарајуће димензије екструзионог цилиндра и екструзионе заптивке. Често проверавајте димензије алата. Поправите екструзиони цилиндар на време када се надува, а екструзиона плоча не сме бити ван толеранције. 3) Уверите се да је мазиво чисто и суво. 4) Строго се придржавајте оперативних процедура процеса екструзије, благовремено испуштајте ваздух, правилно сеците, не наносите уље, темељно уклоните преостале материјале и одржавајте бланк и калуп алата чистим и без контаминације.
7. Пилинг
код којих долази до локалног раздвајања између површинског метала и основног метала екструдираних производа од легуре алуминијума.
Главни разлог за љуштење
1) Приликом промене легуре за екструзију, унутрашњи зид екструзионог цеви је залепљен за чауру формирану од оригиналног метала и није правилно очишћен. 2) Екструзиона цев и екструзиона подлога нису правилно упарени и постоји локална преостала метална облога на унутрашњем зиду екструзионе цеви. 3) За екструзију се користи подмазана екструзиона цев. 4) Метал је залепљен за отвор матрице или је радни каиш матрице предугачак.
Методе превенције
1) Приликом екструдирања нове легуре, екструзионо цев мора бити темељно очишћено. 2) Разумно пројектовати одговарајуће димензије екструзионог цеви и екструзионе заптивке, често проверавати димензије алата, а екструзиона заптивка не сме прелазити толеранцију. 3) Благовремено очистити преостали метал на калупу.
8. Огреботине
Механичке огреботине у облику појединачних пруга настале контактом између оштрих предмета и површине производа и релативним клизањем називају се огреботине.
Главни узроци огреботина
1) Алат није правилно састављен, водилица и радни сто нису глатки, постоје оштри углови или страни предмети итд. 2) На радној траци калупа има металних опиљака или је радна трака калупа оштећена 3) У уљу за подмазивање има песка или поломљених металних опиљака 4) Неправилан рад током транспорта и руковања, а опрема за дизање није одговарајућа.
Методе превенције
1) Правовремено проверите и полирајте радну траку калупа. 2) Проверите канал за излаз производа, који треба да буде гладак, и подмажите водилицу на одговарајући начин. 3) Спречите механичко трење и огреботине током транспорта.
9. Удубљења и модрице
Огреботине које се формирају на површини производа када се сударају једни са другима или са другим предметима називају се избочине.
Главни узроци модрица и опекотина
1) Структура радног стола, сталака за материјал итд. је неодговарајућа. 2) Корпе за материјал, сталаци за материјал итд. не пружају одговарајућу заштиту металу. 3) Необраћање пажње на пажљиво руковање током рада.
Методе превенције
1) Пажљиво рукујте и пажљиво. 2) Оштре углове обришите и покријте корпе и решетке подметачима и меким материјалима.
10. Огреботине
Ожиљци распоређени у сноповима на површини екструдираног производа, узроковани релативним клизањем или померањем између површине екструдираног производа и ивице или површине другог предмета, називају се огреботине.
Главни узроци огреботина
1) Јако хабање калупа 2) Због високе температуре ингота, алуминијум се лепи за отвор матрице или је радни каиш отвора матрице оштећен 3) Графит, уље и друга прљавштина упадају у цилиндар за екструзију 4) Производи се крећу један против другог, узрокујући површинске огреботине и неравномеран ток екструзије, што резултира тиме да производ не тече праволинијски, што узрокује огреботине на материјалу, водилици и радном столу.
Методе превенције
1) Проверите и замените неквалификоване калупе на време 2) Контролишите температуру загревања сировине 3) Уверите се да су екструзиони цилиндар и површина сировине чисти и суви 4) Контролишите брзину екструзије и обезбедите равномерну брзину.
11. Ознака буђи
Ово је знак уздужне неравнине на површини екструдираног производа. Сви екструдирани производи имају трагове калупа у различитом степену.
Главни узрок трагова буђи
Главни разлог: Радна трака калупа не може постићи апсолутну глаткоћу
Методе превенције
1) Уверити се да је површина радне траке калупа светла, глатка и без оштрих ивица. 2) Разумно нитрирање ради обезбеђивања високе тврдоће површине. 3) Правилна поправка калупа. 4) Разуман дизајн радне траке. Радна трака не сме бити предугачка.
12. Увијање, савијање, таласи
Појава да се попречни пресек екструдираног производа скреће у уздужном смеру назива се увијање. Појава да је производ закривљен или у облику ножа, а не прав у уздужном смеру назива се савијање. Појава да се производ континуирано таласа у уздужном смеру назива се таласање.
Главни узроци увијања, савијања и таласа
1) Дизајн отвора за матрицу није добро распоређен или је расподела величине радне траке неразумна 2) Тачност обраде отвора за матрицу је лоша 3) Није инсталирана одговарајућа вођица 4) Неправилна поправка матрице 5) Неправилна температура и брзина екструзије 6) Производ није претходно исправљен пре обраде раствором 7) Неравномерно хлађење током термичке обраде онлајн.
Методе превенције
1) Побољшати ниво дизајна и производње калупа 2) Инсталирати одговарајуће водилице за вучну екструзију 3) Користити локално подмазивање, поправку калупа и преусмеравање или променити дизајн отвора за преусмеравање како би се подесила брзина протока метала 4) Разумно подесити температуру и брзину екструзије како би деформација била равномернија 5) На одговарајући начин смањити температуру обраде раствором или повећати температуру воде за обраду раствором 6) Обезбедити равномерно хлађење током онлајн каљења.
13. Оштар савијање
Нагло савијање екструдираног производа негде дуж његове дужине назива се тврдо савијање.
Главни узрок тешког савијања
1) Неравномерна брзина екструзије, нагла промена са мале на велику брзину или нагла промена са велике на малу брзину или нагло заустављање итд. 2) Тешко кретање производа током екструзије 3) Неравна радна површина екструдера
Методе превенције
1) Не заустављајте машину или не мењајте брзину екструзије нагло. 2) Не померајте профил нагло ручно. 3) Уверите се да је сто за избацивање раван, а ваљак за избацивање гладак и без страних материја, како би готов производ могао глатко да тече.
14. Ожиљци од бубуљица
Ово је површински дефект екструдираног производа, који се односи на мале, неравне, континуиране љуспице, тачкасте огреботине, удубљења, металне избочине итд. на површини производа.
Главни узроци бубуљица
1) Калуп није довољно тврд или је неуједначена по тврдоћи и мекоћи. 2. Температура екструзије је превисока. 3) Брзина екструзије је превелика. 4) Радна трака калупа је предугачка, храпава или лепљива од метала. 5) Екструдирани материјал је предугачак.
Методе превенције
1) Побољшати тврдоћу и уједначеност тврдоће радне зоне калупа. 2) Загрејати цилиндар за екструзију и ингот у складу са прописима и користити одговарајућу брзину екструзије. 3) Рационално пројектовати калуп, смањити храпавост површине радне зоне и побољшати контролу, поправку и полирање површине. 4) Користити разумну дужину ингота.
15. Пресовање метала
Током процеса екструзије, метални чипови се утискују у површину производа, што се назива интрузија метала.
Главни узроци пресовања метала
1) Нешто није у реду са крајем грубог материјала; 2) На унутрашњој површини грубог материјала налази се метал или уље за подмазивање садржи металне остатке и другу прљавштину; 3) Цилиндар за екструзију није очишћен и налази се други метални остаци: 4) Други метални страни предмети су уметнути у ингот; 5) У грубом материјалу налази се згура.
Методе превенције
1) Уклоните неравнине са сировине 2) Уверите се да су површина сировине и уље за подмазивање чисти и суви 3) Очистите металне остатке у калупу и цеви за екструзију 4) Изаберите висококвалитетне сировине.
16. Неметални утисак
Утискивање страних материја, попут црног камена, у унутрашње и спољашње површине екструдираних производа назива се неметално утискивање. Након што се страна материја саструже, унутрашња површина производа ће показати удубљења различитих величина, што ће уништити континуитет површине производа.
Главни узроци утискивања неметалних елемената
1) Честице графита су грубе или агломериране, садрже воду или уље није равномерно помешано. 2) Тачка паљења уља у цилиндру је ниска. 3) Однос уља у цилиндру и графита је неправилан и има превише графита.
Методе превенције
1) Користите квалификовани графит и држите га сувим. 2) Филтрирајте и користите квалификовано уље за подмазивање. 3) Контролишите однос уља за подмазивање и графита.
17. Површинска корозија
Дефекти екструдираних производа без површинске обраде, који настају услед хемијске или електрохемијске реакције између површине и спољашње средине, називају се површинска корозија. Површина кородираног производа губи свој метални сјај, а у тежим случајевима на површини се стварају сиво-бели производи корозије.
Главни узроци површинске корозије
1) Производ је изложен корозивним медијима као што су вода, киселина, алкалија, со итд. током производње, складиштења и транспорта или је дуго паркиран у влажној атмосфери. 2) Неправилан однос састава легуре
Методе превенције
1) Одржавајте површину производа и производно и складишно окружење чистим и сувим 2) Контролишите садржај елемената у легури
18. Кора поморанџе
Површина екструдираног производа има неравне боре попут коре поморанџе, познате и као површинске боре. Узроковане су крупним зрнима током екструзије. Што су зрна крупнија, то су боре очигледније.
Главни узрок појаве поморанџине коре
1) Структура ингота је неуједначена и третман хомогенизације је недовољан. 2) Услови екструзије су непримерени, што резултира великим зрнима готовог производа. 3) Количина истезања и исправљања је превелика.
Методе превенције
1) Разумно контролисати процес хомогенизације 2) Учинити деформацију што је могуће равномернијом (контролисати температуру екструзије, брзину итд.) 3) Контролисати количину затезања и корекције да не буде превелика.
19. Неравнина
Након екструзије, подручје где се дебљина производа мења на равни изгледа конкавно или конвексно, што углавном није видљиво голим оком. Након површинске обраде појављују се фине тамне сенке или сенке костију.
Главни узроци неравномерности
1) Калуп за рад је неправилно пројектован и поправка калупа није на свом месту. 2) Величина отвора за шант или предње коморе је неодговарајућа. Сила повлачења или ширења профила у подручју пресека изазива мале промене у равни. 3) Процес хлађења је неравномеран, а дебелозидни део или део пресека. Брзина хлађења је спора, што резултира различитим степеном скупљања и деформације равни током процеса хлађења. 4) Због огромне разлике у дебљини, разлика између структуре дебелозидног дела или прелазне зоне и структуре осталих делова се повећава.
Методе превенције
1) Побољшати ниво дизајна калупа, производње и поправке калупа 2) Обезбедити равномерну брзину хлађења.
20. Трагови вибрација
Трагови вибрација су хоризонтални периодични пругасти дефекти на површини екструдираних производа. Карактеришу се хоризонталним континуираним периодичним пругама на површини производа. Крива пруге одговара облику радне траке калупа. У тежим случајевима, има очигледан конкаван и конвексан осећај.
Главни узроци трагова вибрација
Осовина се тресе напред због проблема са опремом, што узрокује тресење метала када истиче из отвора. 2) Метал се тресе када истиче из отвора калупа због проблема са калупом. 3) Подлога за ослонац калупа није одговарајућа, крутост калупа је лоша, а тресење се јавља када притисак екструзије варира.
Методе превенције
1) Користите квалификоване калупе 2) Користите одговарајуће потпорне јастучиће приликом постављања калупа 3) Подесите опрему.
21. Инклузије Главни узроци инклузија
Главни узроциинклузије
Пошто укључени бланк садржи металне или неметалне инклузије, оне се не откривају у претходном процесу и остају на површини или унутрашњости производа након екструзије.
Методе превенције
Појачати инспекцију гредица (укључујући ултразвучну инспекцију) како би се спречило да гредице које садрже металне или неметалне укључивања уђу у процес екструзије.
22. Водени жигови
Светло беле или светло црне неправилне водене линије на површини производа називају се водени трагови.
Главни узроци водених трагова
1) Лоше сушење након чишћења, што резултира резидуалном влагом на површини производа. 2) Резидуална влага на површини производа узрокована кишом и другим разлозима, која није благовремено очишћена. 3) Гориво пећи за старење садржи воду, а влага се кондензује на површини производа током хлађења производа након старења. 4) Гориво пећи за старење није чисто, а површина производа је кородирана сагорелим сумпор-диоксидом или контаминирана прашином. 5) Средство за каљење је контаминирано.
Методе превенције
1) Одржавајте површину производа сувом и чистом 2) Контролишите садржај влаге и чистоћу горива у пећи за старење 3) Ојачајте управљање медијумом за гашење.
23. Јаз
Лењир се поставља попречно на одређену раван екструдираног производа, а између лењира и површине постоји одређени размак, који се назива размак.
Главни узрок празнине
Неравномерно струјање метала током екструзије или неправилне операције завршне обраде и исправљања.
Методе превенције
Рационално пројектовати и производити калупе, ојачати поправку калупа и строго контролисати температуру екструзије и брзину екструзије у складу са прописима.
24. Неравномерна дебљина зида
Појава да је дебљина зида екструдираног производа исте величине неуједначена у истом попречном пресеку или уздужном правцу назива се неуједначена дебљина зида.
Главни узроци неравномерне дебљине зидова
1) Дизајн калупа је неодговарајући или је склоп алата неправилан. 2) Цев за екструзију и игла за екструзију нису на истој средишњој линији, што доводи до ексцентричности. 3) Унутрашња облога цеви за екструзију је превише истрошена и калуп се не може чврсто причврстити, што доводи до ексцентричности. 4) Дебљина зида самог ингота је неравномерна и не може се уклонити након прве и друге екструзије. Дебљина зида грубог материјала је неравномерна након екструзије и не уклања се након ваљања и истезања. 5) Уље за подмазивање је неравномерно нанесено, што доводи до неравномерног тока метала.
Методе превенције
1) Оптимизујте дизајн и производњу алата и матрица, и разумно их склопите и подесите 2) Подесите центар екструдера и алата за екструзију и матрице 3)
Изаберите квалификовани гредица 4) Разумно контролишите параметре процеса као што су температура екструзије и брзина екструзије.
25. Експанзија (паралелна)
Дефект две стране екструдираних профилних производа, као што су производи у облику жлеба и И-облика, који се нагиње ка споља, назива се ширење, а дефект који се нагиње ка унутра назива се паралелизам.
Главни узроци ширења (паралелног)
1) Неравномерна брзина протока метала кроз две „ноге“ (или једну „ногу“) корита или профила у облику корита или профила у облику слова I 2) Неравномерна брзина протока радне траке са обе стране доње плоче корита 3) Неправилна машина за истезање и исправљање 4) Неравномерно хлађење раствора за онлајн обраду након што производ напусти отвор матрице.
Методе превенције
1) Строго контролишите брзину екструзије и температуру екструзије 2) Обезбедите равномерност хлађења 3) Правилно пројектујте и направите калуп 4) Строго контролишите температуру и брзину екструзије и правилно инсталирајте калуп.
26. Трагови исправљања
Спиралне пруге које настају када се екструдирани производ исправља горњим ваљком називају се трагови исправљања. Сви производи које исправља горњи ваљак не могу избећи трагове исправљања.
Главни узроци трагова исправљања
1) Постоје ивице на површини ваљка за исправљање 2) Закривљеност производа је превелика 3) Притисак је превисок 4) Угао ваљка за исправљање је превелик 5) Производ има велику овалност.
Методе превенције
Предузмите одговарајуће мере за прилагођавање у складу са узроцима.
27. Трагови заустављања, тренутни трагови, трагови угриза
производа управно на правац екструзије настао током процеса екструзије називају се трагови угриза или тренутни трагови (обично познати као „лажни трагови паркирања“).
Током екструзије, додаци који су стабилно причвршћени за површину радне траке ће тренутно отпасти и прилепити се за површину екструдираног производа формирајући шаре. Хоризонталне линије на радној траци које се појављују када се екструзија заустави називају се ознаке паркирања; хоризонталне линије које се појављују током процеса екструзије називају се тренутни ознаке или ознаке загриза, које ће произвести звук током екструзије.
Главни узрок ознака заустављања, ознака тренутка и ознака угриза
1) Температура загревања ингота је неравномерна или се брзина екструзије и притисак нагло мењају. 2) Главни део калупа је лоше пројектован или произведен или неравномерно или са празнинама састављен. 3) Постоји спољашња сила нормална на правац екструзије. 4) Екструдер ради нестабилно и долази до пузања.
Методе превенције
1) Висока температура, мала брзина, равномерна екструзија и одржавање стабилног притиска екструзије 2) Спречити деловање спољашњих сила нормалних на правац екструзије на производ 3) Разумно пројектовати алате и калуп и правилно одабрати материјал, величину, чврстоћу и тврдоћу калупа.
28. Абразија унутрашње површине
Абразија на унутрашњој површини екструдираног производа током процеса екструзије назива се абразија унутрашње површине.
Главни узроци огреботина на унутрашњој површини
1) Метал је заглављен на екструзионој игли 2) Температура екструзионе игле је ниска 3) Квалитет површине екструзионе игле је лош и постоје неравнине и огреботине 4) Температура и брзина екструзије нису добро контролисане 5) Однос мазива за екструзију је неправилан.
Методе превенције
1) Повећајте температуру екструзионог цеви и екструзионе игле и контролишите температуру екструзије и брзину екструзије. 2) Појачајте филтрацију уља за подмазивање, редовно проверавајте или мењајте отпадно уље и наносите уље равномерно и у одговарајућој количини. 3) Одржавајте површину сировине чистом. 4) Благовремено замените неквалификоване калупе и екструзионе игле и одржавајте површину екструзионог калупа чистом и глатком.
29. Неквалификована механичка својства
Ако механичка својства екструдираних производа, као што су hb и hv, не испуњавају захтеве техничких стандарда или су веома неуједначена, то се назива неквалификованим механичким својствима.
Главни узроци неквалификованих механичких својстава
1) Главни елементи хемијског састава легуре прелазе стандард или је однос неразуман 2) Процес екструзије или процес термичке обраде је неразуман 3) Квалитет ингота или лошег материјала је лош 4) Онлајн каљење не достиже температуру каљења или брзина хлађења није довољна: 5) Неправилан процес вештачког старења.
Методе превенције
1) Строго контролисати хемијски састав у складу са стандардима или формулисати ефикасне интерне стандарде 2) Користити висококвалитетне инготе или бланкове 3) Оптимизовати процес екструзије 4) Строго применити систем процеса каљења 5) Строго применити систем вештачког старења и контролисати температуру пећи 6) Строго мерење температуре и контрола температуре.
30. Остали фактори
Укратко, након свеобухватног управљања, горе наведених 30 недостатака екструдираних производа од алуминијумских легура је ефикасно елиминисано, постижући висок квалитет, висок принос, дуг век трајања и лепу површину производа, доносећи виталност и просперитет предузећу и постижући значајне техничке и економске користи.
Време објаве: 12. децембар 2024.
