1. скупљање
На задњем крају неких екструдираних производа, при инспекцији мале снаге, постоји трубаста појава неповезаних слојева у средини попречног пресека, која се назива скупљање.
Генерално, реп скупљања код производа екструзије унапред је дужи од репа за реверзно екструзију, а реп скупљања меке легуре је дужи од оног од тврде легуре. Реп скупљања код производа екструзије напред се углавном манифестује као прстенасти некомбиновани слој, док се реп скупљања код производа обрнутог истискивања углавном манифестује као централни облик левка.
Када се метал екструдира до задњег краја, кожа ингота и страни укључци акумулирани у мртвом углу цилиндра за екструзију или на заптивци теку у производ и формирају секундарни реп за скупљање; када је преостали материјал прекратак и скупљање у центру производа није довољно, формира се врста репа за скупљање. Од репа ка предњем делу, реп за скупљање постепено постаје лакши и потпуно нестаје.
Главни узрок скупљања
1) Преостали материјал је прекратак или дужина репа производа не испуњава захтеве. 2) Подлога за екструзију није чиста и има мрље од уља. 3) У каснијој фази екструзије, брзина екструзије је пребрза или се нагло повећава. 4) Користите деформисану екструзиону подлогу (јастучић са испупчењем у средини). 5) Температура цеви за екструзију је превисока. 6) Цијев за екструзију и осовина за екструзију нису центрирани. 7) Површина ингота није чиста и има мрље од уља. Сегрегацијски тумори и набори нису уклоњени. 8) Унутрашња чаура цеви за екструзију није глатка или деформисана, а унутрашња облога није очишћена на време са подлогом за чишћење.
Методе превенције
1) Оставите заостали материјал и одрежите реп у складу са прописима 2) Одржавајте алате и калупе чистима 3) Побољшајте квалитет површине ингота 4) Разумно контролишите температуру и брзину екструзије како бисте обезбедили глатко екструзију 5) Осим у посебним околностима, строго забрањено наношење уља на површину алата и калупа 6) Правилно охладити заптивку.
2. Прстен крупног зрна
На испитним комадима са малим увећањем неких екструдираних производа од легуре алуминијума након третмана раствором, формира се област грубе рекристализоване зрнасте структуре дуж периферије производа, која се назива прстен крупног зрна. Због различитих облика производа и метода обраде могу се формирати прстенови крупног зрна у прстенастим, лучним и другим облицима. Дубина прстена крупног зрна постепено се смањује од задњег до предњег краја све док потпуно не нестане. Механизам формирања је да површина подзрна која се формира на површини производа након врућег екструдирања формира грубу рекристализовану површину зрна након загревања и третмана раствором.
Главни узроци прстена грубог зрна
1) Неуједначена екструзиона деформација 2) Превисока температура термичке обраде и предуго време држања узрокују раст зрна 3) Неразуман хемијски састав легуре 4) Генерално, легуре за ојачање које се обрађују топлотом ће произвести прстенове грубог зрна након топлотне обраде, посебно 6а02, 2а50 и друге легуре. Проблем је најозбиљнији код типова и шипки, који се не могу елиминисати и могу се контролисати само у одређеном опсегу 5) Екструзиона деформација је мала или недовољна, или је у критичном опсегу деформације, која је склона стварању крупног зрна. прстење.
Методе превенције
1) Унутрашњи зид цилиндра за екструзију је гладак да формира комплетну алуминијумску чауру како би се смањило трење током екструзије. 2) Деформација је што је могуће потпунија и уједначена, а температура, брзина и други процесни параметри су разумно контролисани. 3) Избегавајте превисоку температуру третмана раствора или предуго време задржавања. 4) Екструзија са порозном матрицом. 5) Екструзија обрнутим и статичким екструзијом. 6) Производња методом третмана раствора-извлачење-старење. 7) Подесите пуну композицију злата и повећајте елементе инхибиције рекристализације. 8) Користите екструзију на вишој температури. 9) Неки инготи легуре се не третирају једнолично, а прстен крупног зрна је плитак током екструзије.
3. Стратификација
Ово је дефект раслојавања коже који настаје када метал тече равномерно и површина ингота тече у производ дуж границе између калупа и предње еластичне зоне. На хоризонталном испитном комаду са малим увећањем, појављује се као некомбиновани дефект слоја на ивици попречног пресека.
Главни узроци стратификације
1) На површини ингота постоји прљавштина или на површини ингота постоје велики сегрегациони агрегати без коже аутомобила, метални тумори итд., који су склони слојевитости. 2) На површини бланка или уља, пиљевине и друге прљавштине има заглављених неравнина и не чисти се пре екструзије. Очистити 3) Положај отвора за матрицу је неразуман, близу ивице цеви за екструзију 4) Алат за екструзију је јако истрошен или има прљавштине у чаури цеви за екструзију, која није очишћена и није замењена на време 5) разлика у пречнику јастучића за екструзију је превелика 6 ) Температура цеви за екструзију је много виша од температуре ингота.
Методе превенције
1) Разумно дизајнирајте калуп, проверите и благовремено замените неквалификоване алате 2) Не постављајте неквалификоване инготе у пећ 3) Након сечења преосталог материјала, очистите га и не дозволите да се уље за подмазивање залепи за њега 4) Чувајте облога цеви за екструзију нетакнута, Или користите заптивку да очистите облогу на време.
4. Лоше заваривање
Феномен раслојавања шава или непотпуног спајања на шаву шупљих производа екструдираних раздвојеном матрицом назива се лоше заваривање.
Главни узроци лошег заваривања
1) Мали коефицијент екструзије, ниска температура екструзије и велика брзина екструзије 2) Нечисте сировине или алати за екструзију 3) Подмазивање калупа 4) Неправилан дизајн калупа, недовољан или неуравнотежен хидростатички притисак, неразуман дизајн рупе за преусмеравање 5) Уљне мрље на површини ингота.
Методе превенције
1) Одговарајуће повећајте коефицијент екструзије, температуру екструзије и брзину екструзије 2) Разумно дизајнирајте и производите калуп 3) Немојте подмазати цилиндар за екструзију и заптивку за екструзију и одржавајте их чистима 4) Користите инготе са чистим површинама.
5. Екструзионе пукотине
Ово је мала пукотина у облику лука на ивици хоризонталног испитног комада екструдираног производа, и периодично пуцање под одређеним углом дуж његовог уздужног правца. У лакшим случајевима, скривен је испод коже, ау тежим случајевима на спољној површини формира се назубљена пукотина, која ће озбиљно оштетити континуитет метала. Екструзионе пукотине се формирају када се метална површина поцепа прекомерним периодичним затезним напрезањем са зида калупа током процеса екструзије.
Главни узроци екструзионих пукотина
1) Брзина екструзије је пребрза 2) Температура екструзије је превисока 3) Брзина екструзије превише варира 4) Температура екструдиране сировине је превисока 5) Приликом екструдирања са порозним калупима, калупи су распоређени преблизу центру, што доводи до недовољног снабдевања металом у центру, што резултира великом разликом у брзини протока између центра и ивице 6) жарење хомогенизације ингота није добро.
Методе превенције
1) Стриктно примените различите спецификације за грејање и екструзију 2) Редовно проверавајте инструменте и опрему како бисте осигурали нормалан рад 3) Измените дизајн калупа и пажљиво обрадите, посебно дизајн моста калупа, коморе за заваривање и радијуса ивице треба да буде разуман 4) Минимизирајте садржај натријума у легури алуминијума са високим садржајем магнезијума 5) Извршити хомогенизационо жарење на инготу да би се побољшала његова пластичност и униформност.
6. Бубблес
Дефект у коме се локални површински метал непрекидно или дисконтинуално одваја од основног метала и појављује се као округло једноструко или тракасто избочење шупљине назива се мехур.
Главни узроци мехурића
1) Током екструзије, цилиндар за екструзију и јастучић за екструзију садрже влагу, уље и другу прљавштину. 2) Због хабања екструзионог цилиндра, ваздух између истрошеног дела и ингота улази у металну површину током екструзије. 3) Постоји контаминација у мазиву. Влага 4) Сама структура ингота је лабава и има дефекте пора. 5) Температура топлотне обраде је превисока, време држања је предуго, а влажност атмосфере у пећи је висока. 6) Садржај гаса у производу је превисок. 7) Температура цеви за екструзију и температура ингота су превисоке.
Методе превенције
1) Одржавајте површине алата и ингота чистим, глатким и сувим. 2) Правилно дизајнирајте одговарајуће димензије цилиндра за екструзију и заптивке за екструзију. Често проверавајте димензије алата. Поправите цилиндар за екструзију на време када се надува, а екструзиони јастучић не може бити ван толеранције. 3) Уверите се да је мазиво чисто и суво. 4) Стриктно се придржавајте оперативних процедура процеса екструзије, издувајте ваздух на време, исечите исправно, не наносите уље, темељно уклоните остатке материјала и одржавајте празну површину и калуп за алат чистим и без контаминације.
7. Пилинг
у којој долази до локалног раздвајања између површинског метала и основног метала екструдираних производа од легуре алуминијума.
Главни разлог за пилинг
1) Приликом промене легуре за екструзију, унутрашњи зид цеви за екструзију је причвршћен за чахуру формирану од оригиналног метала и није очишћен како треба. 2) Цијев за екструзију и подлога за екструзију нису правилно усклађени, а на унутрашњем зиду цијеви за екструзију постоји локална заостала метална облога. 3) За екструзију се користи подмазана екструзиона цев. 4) Метал је залепљен за отвор за матрице или је радни ремен матрице предугачак.
Методе превенције
1) Приликом екструдирања нове легуре, цев за екструзију мора бити темељно очишћена. 2) Разумно дизајнирајте одговарајуће димензије цеви за екструзију и заптивке за екструзију, често проверавајте димензије алата, а заптивка за екструзију не сме премашити толеранцију. 3) Очистите преостали метал на калупу на време.
8. Огреботине
Механичке огреботине у облику појединачних пруга узроковане контактом између оштрих предмета и површине производа и релативног клизања називају се огреботине.
Главни узроци огреботина
1) Алат није правилно монтиран, водилица и радни сто нису глатки, има оштрих углова или страних предмета, итд. 2) Има металних струготина на радној траци калупа или је радна трака калупа оштећена 3) Има песак или поломљени метални комадићи у уљу за подмазивање 4) Неправилан рад током транспорта и руковања, а опрема за дизање није погодна.
Методе превенције
1) На време проверите и полирајте радни каиш калупа 2) Проверите канал за изливање производа, који треба да буде гладак и одговарајуће подмазујте вођицу 3) Спречите механичко трење и огреботине током транспорта.
9. Избочине и модрице
Огреботине настале на површини производа када се сударају једна са другом или са другим предметима називају се избочинама.
Главни узроци избочина и модрица
1) Структура радног стола, полице за материјале итд. је неразумна. 2) Корпе за материјал, полице за материјал итд. не пружају одговарајућу заштиту за метал. 3) Не обраћање пажње на пажљиво руковање током рада.
Методе превенције
1) Рукујте пажљиво и пажљиво рукујте. 2) Избрусите оштре углове и покријте корпе и полице јастучићима и меким материјалима.
10. Абразије
Ожиљци распоређени у сноповима на површини екструдираног производа узроковани релативним клизањем или дислокацијом између површине екструдираног производа и ивице или површине другог предмета називају се абразије.
Главни узроци абразије
1) Озбиљно хабање калупа 2) Због високе температуре ингота, алуминијум се лепи за отвор за матрице или је радни појас за отвор за матрице оштећен 3) Графит, уље и друга прљавштина падају у екструзионо буре 4) Производи се крећу један наспрам другог, узрокујући површинске огреботине и неуједначен проток екструзије, што доводи до тога да производ не тече праволинијски, узрокујући огреботине на материјал, путању водича и радни сто.
Методе превенције
1) Проверите и замените неквалификоване калупе на време 2) Контролишите температуру грејања сировине 3) Уверите се да су цилиндар за екструзију и површина сировог материјала чисти и суви 4) Контролишите брзину екструзије и обезбедите уједначену брзину.
11. Ознака калупа
Ово је ознака уздужних неравнина на површини екструдираног производа. Сви екструдирани производи имају трагове калупа у различитом степену.
Главни узрок трагова плесни
Главни разлог: Радна трака калупа не може постићи апсолутну глаткоћу
Методе превенције
1) Уверите се да је површина радног појаса калупа светла, глатка и без оштрих ивица. 2) Разуман третман нитрирања како би се осигурала висока површинска тврдоћа. 3) Исправна поправка калупа. 4) Разуман дизајн радног појаса. Радни појас не би требало да буде предугачак.
12. Увијање, савијање, таласи
Феномен отклона попречног пресека екструдираног производа у уздужном правцу назива се увијање. Феномен да је производ закривљен или у облику ножа, а не равно у уздужном правцу назива се савијање. Феномен да се производ непрекидно таласа у уздужном правцу назива се таласање.
Главни узроци увијања, савијања и таласа
1) Дизајн отвора за матрице није добро уређен или је дистрибуција величине радног трака неразумна 2) Тачност обраде отвора матрице је лоша 3) Одговарајући водич није инсталиран 4) Неправилна поправка матрице 5) Неправилна температура и брзина екструзије 6) Производ није претходно исправљен пре третмана раствором 7) Неравномерно хлађење током топлотне обраде на мрежи.
Методе превенције
1) Побољшајте ниво дизајна и производње калупа 2) Инсталирајте одговарајуће водиче за вучну екструзију 3) Користите локално подмазивање, поправку калупа и преусмеравање или промените дизајн рупа за преусмеравање да бисте подесили брзину протока метала 4) Разумно прилагодите температуру и брзину екструзије да би деформација била уједначенија 5) Одговарајуће смањите температуру третмана раствора или повећајте температуру воде за третман раствора 6) Осигурајте равномерно хлађење током онлајн гашење.
13. Хард Бенд
Изненадно савијање екструдираног производа негде дуж његове дужине назива се тврдо савијање.
Главни узрок тешког савијања
1) Неравномерна брзина екструзије, изненадна промена са мале брзине на велику брзину, или изненадна промена са велике на малу брзину, или изненадно заустављање, итд. 2) Тешко кретање производа током екструзије 3) Неједнака радна површина екструдера
Методе превенције
1) Немојте заустављати машину или нагло мењати брзину екструзије. 2) Не померајте профил нагло руком. 3) Уверите се да је сто за пражњење раван, а ваљак за пражњење гладак и без страних материја, тако да готов производ може да тече глатко.
14. Поцкмаркес
Ово је површински дефект екструдираног производа, који се односи на мале, неравне, непрекидне љуспице, тачкасте огреботине, удубљења, метална зрна итд. на површини производа.
Главни узроци поцкмаркс-а
1) Калуп није довољно тврд или је неуједначен у тврдоћи и мекоћи. 2. Температура екструзије је превисока. 3) Брзина екструзије је пребрза. 4) Радни појас калупа је предугачак, груб или лепљив за метал. 5) Екструдирани материјал је предугачак.
Методе превенције
1) Побољшајте уједначеност тврдоће и тврдоће радне зоне матрице 2) Загрејте екструзионо буре и ингот у складу са прописима и користите одговарајућу брзину екструзије 3) Рационално дизајнирајте калуп, смањите храпавост површине радне зоне и ојачајте површину инспекција, поправка и полирање 4) Користите разумну дужину ингота.
15. Прешање метала
Током процеса производње екструзијом, метални чипс се утискује у површину производа, што се назива упадом метала.
Главни узроци пресовања метала
1) Нешто није у реду са крајем грубог материјала; 2) на унутрашњој површини грубог материјала постоји метал или уље за подмазивање садржи металне остатке и другу прљавштину; 3) Цилиндар за екструзију није очишћен и има других металних остатака: 4) Други метални страни предмети су убачени у ингот; 5) У грубом материјалу постоји шљака.
Методе превенције
1) Уклоните неравнине на сировом материјалу 2) Уверите се да су површина сировог материјала и уље за подмазивање чисти и суви 3) Очистите металне остатке у калупу и цеви за екструзију 4) Изаберите висококвалитетне сировине.
16. Неметално утискивање
Утискивање страних материја као што је црни камен у унутрашње и спољашње површине екструдираних производа назива се неметално пресовање. Након што се страна материја оструже, унутрашња површина производа ће показати удубљења различитих величина, што ће уништити континуитет површине производа.
Главни узроци неметалног утискивања
1) Графитне честице су грубе или агломериране, садрже воду или уље није равномерно помешано. 2) Тачка паљења уља у цилиндру је ниска. 3) Однос цилиндричног уља и графита је неправилан, а графита има превише.
Методе превенције
1) Користите квалификовани графит и одржавајте га сувим 2) Филтрирајте и користите квалификовано уље за подмазивање 3) Контролишите однос уља за подмазивање и графита.
17. Површинска корозија
Дефекти екструдираних производа без површинске обраде, који су узроковани хемијском или електрохемијском реакцијом између површине и спољашњег медијума, називају се површинска корозија. Површина кородираног производа губи метални сјај, ау тешким случајевима на површини настају сиво-бели производи корозије.
Главни узроци површинске корозије
1) Производ је изложен корозивним медијима као што су вода, киселина, алкалије, со итд. током производње, складиштења и транспорта, или је дуго времена паркиран у влажној атмосфери. 2) Неправилан однос састава легуре
Методе превенције
1) Одржавајте површину производа и окружење за производњу и складиштење чистим и сувим 2) Контролишите садржај елемената у легури
18. Кора поморанџе
Површина екструдираног производа има неравне боре попут коре поморанџе, познате и као површинске боре. Узрокују га крупна зрна током екструзије. Што су зрна крупнија, то су боре очигледније.
Главни узрок наранџине коре
1) Структура ингота је неуједначена и третман хомогенизације је недовољан. 2) Услови екструзије су неразумни, што доводи до великих зрна готовог производа. 3) Количина истезања и исправљања је превелика.
Методе превенције
1) Разумно контролисати процес хомогенизације 2) Учинити деформацију што је могуће равномернијом (контролисати температуру екструзије, брзину итд.) 3) Контролисати количину напетости и корекције да не буду превелике.
19. Неравнина
Након екструзије, област у којој се мења дебљина производа на равни изгледа конкавно или конвексно, што се углавном не види голим оком. Након површинске обраде појављују се фине тамне сенке или сенке костију.
Главни узроци неравнина
1) Радни појас за калупе није правилно дизајниран и поправка калупа није на месту. 2) Величина отвора за шант или предње коморе је неприкладна. Сила повлачења или експанзије профила у области пресека изазива незнатне промене у равни. 3) Процес хлађења је неуједначен, а део са дебелим зидовима или део укрштања Брзина хлађења је спора, што резултира различитим степеном скупљања и деформације равни током процеса хлађења. 4) Због огромне разлике у дебљини, повећава се разлика између структуре дебелозидног дела или прелазне зоне и осталих делова.
Методе превенције
1) Побољшајте ниво дизајна калупа, производње и поправке калупа 2) Обезбедите уједначену брзину хлађења.
20. Ознаке вибрација
Вибрациони трагови су хоризонтални периодични дефекти пруга на површини екструдираних производа. Одликује се хоризонталним континуираним периодичним пругама на површини производа. Крива пруге одговара облику радног појаса калупа. У тешким случајевима, има очигледан конкаван и конвексан осећај.
Главни узроци трагова вибрација
осовина се тресе напред због проблема са опремом, што узрокује да се метал тресе када исцури из рупе. 2) Метал се тресе када исцури из отвора калупа због проблема са калупом. 3) Подлога за потпору калупа није прикладна, крутост калупа је лоша, а тресење се јавља када притисак екструзије варира.
Методе превенције
1) Користите квалификоване калупе 2) Користите одговарајуће подлоге за подршку када постављате калуп 3) Подесите опрему.
21. Инклузије Главни узроци инклузија
Главни узроци заинклузије
Пошто укључени бланк садржи металне или неметалне инклузије, оне се не откривају у претходном процесу и остају на површини или унутар производа након екструзије.
Методе превенције
Појачајте инспекцију гредица (укључујући ултразвучну инспекцију) како бисте спречили да гредице које садрже металне или неметалне инклузије уђу у процес екструзије.
22. Водени знаци
Светло беле или светло црне неправилне водене линије на површини производа називају се водени знаци.
Главни узроци водених трагова
1) Лоше сушење након чишћења, што резултира преосталом влагом на површини производа 2) Заосталом влагом на површини производа изазваном кишом и другим разлозима, која није очишћена на време 3) Гориво пећи за старење садржи воду , а влага се кондензује на површини производа током хлађења производа након старења 4) Гориво пећи за старење није чисто, а површина производа је кородирана сагорелим сумпор-диоксидом или контаминирана прашином. 5) Медијум за гашење је контаминиран.
Методе превенције
1) Одржавајте површину производа сувом и чистом 2) Контролишите садржај влаге и чистоћу горива у пећи за старење 3) Ојачајте управљање медијима за гашење.
23. Гап
Лењир је постављен попречно на одређену раван екструдираног производа, а између лењира и површине постоји одређени размак који се назива процеп.
Главни узрок јаза
Неравномерно струјање метала током екструзије или неправилних операција завршне обраде и исправљања.
Методе превенције
Рационално дизајнирајте и производите калупе, ојачајте поправку калупа и стриктно контролишете температуру екструзије и брзину екструзије у складу са прописима.
24. Неуједначена дебљина зида
Феномен да је дебљина зида исте величине екструдираног производа неуједначена у истом попречном пресеку или уздужном правцу назива се неуједначена дебљина зида.
Главни узроци неуједначене дебљине зида
1) Дизајн калупа је неразуман или је склоп алата неисправан. 2) Цијев за екструзију и игла за екструзију нису на истој средишњој линији, што резултира ексцентрицитетом. 3) Унутрашња облога цеви за екструзију је превише истрошена, а калуп се не може чврсто фиксирати, што доводи до ексцентричности. 4) Дебљина зида самог инготног бланка је неуједначена и не може се елиминисати након првог и другог екструзија. Дебљина зида грубог материјала је неуједначена након екструзије, а не уклања се након ваљања и истезања. 5) Уље за подмазивање се неравномерно наноси, што доводи до неравномерног протока метала.
Методе превенције
1) Оптимизујте дизајн и производњу алата и калупа, и разумно саставите и прилагодите 2) Подесите центар екструдера и алата за екструзију и калупа 3)
Изаберите квалификовану гредицу 4) Разумно контролишите параметре процеса као што су температура екструзије и брзина екструзије.
25. Проширење (паралелно)
Дефект на две стране екструдираних профилних производа, као што су производи у облику жлеба и И-облика који су нагнути ка споља, назива се шишање, а дефект нагнутог ка унутра назива се паралелно.
Главни узроци експанзије (паралелно)
1) Неуједначен проток метала две „краке“ (или једне „краке“) корита или профил у облику корита или профил у облику слова И 2) Неуједначен проток радног појаса са обе стране доње плоче корита 3 ) Неправилна машина за истезање и исправљање 4) Неравномерно хлађење третмана онлајн раствора након што производ напусти отвор за матрице.
Методе превенције
1) Строго контролишите брзину екструзије и температуру екструзије 2) Осигурајте уједначеност хлађења 3) Исправно дизајнирајте и израдите калуп 4) Строго контролишите температуру и брзину екструзије и правилно инсталирајте калуп.
26. Ознаке за исправљање
Спиралне пруге које настају када се екструдирани производ исправља горњим ваљком називају се ознаке за исправљање. Сви производи исправљени горњим ваљком не могу избећи трагове исправљања.
Главни узроци исправљања трагова
1) На површини ваљка за исправљање постоје ивице 2) Закривљеност производа је превелика 3) Притисак је превелик 4) Угао ваљка за исправљање је превелик 5) Производ има велики овал.
Методе превенције
Предузмите одговарајуће мере за прилагођавање у складу са узроцима.
27. Трагови заустављања, тренутни трагови, трагови угриза
производа окомито на правац екструзије који настаје током процеса екструзије називају се трагови угриза или тренутни трагови (обично познати као „лажни трагови паркирања“).
Током екструзије, прикључци који су стабилно причвршћени за површину радног појаса ће одмах отпасти и прионути на површину екструдираног производа да би формирали шаре. Хоризонталне линије на радном појасу које се појављују када се екструзија заустави зову се ознаке за паркирање; хоризонталне линије које се појављују током процеса екструзије називају се тренутни трагови или трагови угриза, који ће произвести звук током екструзије.
Главни узрок трагова заустављања, трагова тренутка и трагова угриза
1) Температура загревања ингота је неуједначена или се брзина екструзије и притисак нагло мењају. 2) Главни део калупа је лоше дизајниран или произведен или састављен неравномерно или са празнинама. 3) Постоји спољна сила окомита на правац екструзије. 4) Екструдер ради несигурно и долази до пузања.
Методе превенције
1) Висока температура, мала брзина, уједначена екструзија и одржавање притиска екструзије стабилним 2) Спречите да спољне силе окомите на правац екструзије делују на производ 3) Разумно дизајнирајте алат и калуп и правилно изаберите материјал, величину, снагу и тврдоћа калупа.
28. Абразија унутрашње површине
Абразија на унутрашњој површини екструдираног производа током процеса екструзије назива се абразија унутрашње површине.
Главни узроци огреботина унутрашње површине
1) Метал се заглавио на игли за екструзију 2) Температура игле за екструзију је ниска 3) Квалитет површине игле за екструзију је лош и има избочина и огреботина 4) Температура и брзина екструзије нису добро контролисане 5) Однос мазива за екструзију је неодговарајући.
Методе превенције
1) Повећајте температуру цеви за екструзију и игле за екструзију и контролишите температуру екструзије и брзину екструзије. 2) Појачајте филтрацију уља за подмазивање, редовно проверавајте или мењајте отпадно уље и наносите уље равномерно и у одговарајућој количини. 3) Одржавајте површину сировине чистом. 4) Замените неквалификоване калупе и игле за екструзију на време и одржавајте површину калупа за екструзију чистом и глатком.
29. Неквалификована механичка својства
Ако механичка својства екструдираних производа, као што су хб и хв, не испуњавају захтеве техничких стандарда или су веома неуједначена, то се назива неквалификованим механичким својствима.
Главни узроци неквалификованих механичких својстава
1) Главни елементи хемијског састава легуре премашују стандард или је однос неразуман 2) Процес екструзије или процес термичке обраде је неразуман 3) Квалитет ингота или лошег материјала је лош 4) Гашење на мрежи не достиже температура гашења или брзина хлађења није довољна: 5) Неправилан процес вештачког старења.
Методе превенције
1) Строго контролишите хемијски састав у складу са стандардима или формулишите ефективне интерне стандарде 2) Користите висококвалитетне инготе или празне делове 3) Оптимизујте процес екструзије 4) Строго примените систем процеса гашења 5) Стриктно примените систем вештачког старења и контролишете пећ температура 6) Строго Мерење температуре и контрола температуре.
30. Остали фактори
Укратко, након свеобухватног управљања, горе наведених 30 недостатака екструдираних производа од легуре алуминијума ефикасно је елиминисано, постижући висок квалитет, висок принос, дуг животни век и лепу површину производа, доносећи виталност и просперитет предузећу и постижући значајне техничке и економске бенефиције.
Време поста: 12.12.2024
