1. скупљање
На крају репа неких екструдираних производа, по инспекцији са ниским напајањем налази се феномен трубача на усред пресјека, који се зове скупљање.
Генерално, реп скупљања напред ексклузивне производе је дужи од оног од преокрета екструзије, а реп скупљања меких легура је дужи од тешке легуре. Реп за скупљање напредну екструзије највише се манифестује као прстенарни слој који није комбиновани, док се реп за скупљање реверзних екструзијских производа углавном манифестује као централни облик лијевка.
Када се метал екструдира на задњи крај, коже и стране инготе акумулиране у мртвом углом цилиндра екструзије или на протоку заптивача у производ да би се формирао секундарни реп за скупљање; Када је преостали материјал прекратак, а скупљање у средини производа је недовољан, формира се врста репа за скупљање. Из краја краја на предњој страни, реп скупљања постепено постаје лакши и потпуно нестаје.
Главни узрок скупљања
1) Преостали материјал је прекратак или дужина репа производа не испуњава захтеве. 2) Подлога за екструзију није чист и има мрље нафте. 3) У каснијој фази екструзије, брзина екструзије је пребрзо или изненада повећава. 4) Користите деформирану подлогу за екструзију (јастучић са избочином у средини). 5) Температура екструдирања барела је превисока. 6) Екструдирање барела и осовина екструзије нису центрирани. 7) Површина ингота није чиста и има нафтне мрље. Тумори и набори сегрегације нису уклоњени. 8) Унутрашњи чахури екструдираног барела није глатка или деформисана, а унутрашња облога се не чисти на време са јастучићима за чишћење.
Методе превенције
1) оставите преостали материјал и резани реп према прописима 2) чувајте алате и умире чисто 3) побољшати квалитет површине ингота 4) разумно контролише температуру екструзије и брзину да би се осигурало несметано екструзија 5) осим у посебним околностима. Строго је забрањено наношење уља на површини алата и калупа 6) правилно охладити заптивку.
2 Грубо зрна звона
На тестирању малим увећањем комада неких алуминијумских алојских алуминираних производа након третмана раствора, груба рекристализована површина структуре зрна формирана је дуж периферије производа који се назива грубим зрнама. Због различитих облика производа и метода обраде, могу се формирати грубо зрно прстен у прстену, лук и други облици. Дубина грубог зрног прстена постепено се смањује из репа краја на предњем крају док не нестане у потпуности. Механизам за формирање је да се подручје подређења формира на површини производа након екструзије са врућим рекристализованим зрно зрна након грејања и третмана раствора.
Главни узроци грубог зрна звона
1) неравномерна деформација екструзије 2) превисока температура пречишћавања топлоте и предуго дуготрајно стање 3) Неразумна легура хемијских композиција 4) Генерално легуре топлоте, опћенито, топлотне легуре за јачање топлоте ће произвести грубо зрно зрна након топлотног пречишћавања, посебно 6А02, 2А50 и других Легуре. Проблем је најозбиљнији у типовима и баровима, који се не могу елиминисати и могу се само контролисати само у одређеном опсегу 5) деформација екструзије је мала или недовољна, или је у критичном распону деформације, што је склон грубо зрно Прстенови.
Методе превенције
1) Унутрашњи зид цилиндра за екструзију је глатко да би се формирао комплетан алуминијумски рукав да би се смањило трење током екструзије. 2) Деформација је што је могуће потпуна и уједначена, а температура, брзина и други параметри процеса су разумно контролисани. 3) Избегавајте превисоку температуру за третман раствора или предуго дуготрајно време. 4) Екструзија са порозним умиром. 5) екструзија обрнутом екструзијом и статичком екструзијом. 6) Производња решењем методе за пречишћавање решења. 7) Подесите потпуно златни састав и повећати елементе инхибиције рекристализације. 8) Користите екструзију веће температуре. 9) Неке легуре инготе се не третирају равномерно, а грубо зрно прстен је плитки током екструзије.
3. Стратификација
Ово је оштећење коже који је формиран када метал равномерно тече равномерно и површину ингота у производ дуж интерфејса између калупа и предње еластичне зоне. На хоризонталном тестном комаду са ниским увећањем, појављује се као неисправан оштећења слоја на ивици пресека.
Главни узроци стратификације
1) Површина је прљавштине на површини ингота или се на површини ингота на површини ингота налазе без коже аутомобила, металних тумора итд., Који су склони слојевима. 2) На површини празних или нафте, пиљевина и друге прљавштине заглаве се на њему и није очишћена пре екструзије. Чисто 3) Положај рупе за умирање је неразуман, близу ивице екструдивне барела 4) Алат за екструдирање је строго истрошен или је прљавштина у екструдирању бачве, која није очишћена и није чишћена и не чишћена у времену 5) Разлика пречника подлоге за екструдирање је превелика 6) Температура екструзије је много већа од температуре инготе.
Методе превенције
1) разумно дизајнирајте калуп, проверите и замените неквалификоване алате на благовремени начин 2) Не инсталирајте неквалификоване инготе у пећ 3) након сечења преосталог материјала, очистите га и не дозволите да се уље за подмазивање држите Облога екструдирања нетакнута је или користи заптивку да бисте у времену очистили облогу.
4. лоше заваривање
Феномен стратификације заваривања или непотпуне фузије на заваривању шупљих производа екструдиран сплит Сплит Дие назива се лоше заваривање.
Главни узроци лошег заваривања
1) мале коефицијент екструзије, температура ниске екструзије и брзина екструзије 2) нечисте екструдивне сировине или алате 3) уље калупа 4) Неправилно дизајн калупа, недовољан или неуравнотежен хидростатички притисак, неразуман дизајн рупа за диверзију на површини ингота.
Методе превенције
1) На одговарајући начин повећајте коефицијент екструзије, температуру екструзије и брзину екструзије 2) разумно дизајн и производња калупа 3) Не улијте екструдирање цилиндра и заптивача екструзије и заптивање екструзије и држите их чисте 4) користите инготе са чистим површинама.
5. Екструзија пукотина
Ово је мала пукотина у облику лука на ивици хоризонталног тестног дела екструдираног производа и периодично пуцање на одређеном углу дуж свог уздужног правца. У благим случајевима је скривено испод коже, а у тешким случајевима спољна површина формира серрисано пукотина, која ће озбиљно наштетити континуитету метала. Пукотине екструзије формирају се када је метална површина растргана прекомерним периодичним затезним стресом из зида Дие током процеса екструзије.
Главни узроци пукотина екструзије
1) брзина екструзије је пребрза 2) Температура екструзије је превисока 3) брзина екструдирања превише 4) Температура екструдираних сировина је превисока 5) када је екструдирање порозним порозним умреним, матрице су преблизу прекривене преблизу преблизу. Резултат тога недовољним снабдевањем металом у центру, што резултира великом разликом протока између центра и ивице 6) Ингот хомогенизација жарења није добра.
Методе превенције
1) Строго спроводе различите спецификације за грејање и екструзирање 2) Редовно прегледавају инструменте и опрему како би се осигурало нормално деловање 3) модификовати дизајн калупа и пажљиво поступак, посебно дизајн калупног моста, и радијуса за заваривање и ивице би требало да буду разумни 4) умањити садржај натријума У високом магнезијум алуминијум легуру 5) врши хомогенизацију жарења на ингот да би се побољшала његова пластичност и униформност.
6 мехурићи
Дефект у којем је локални површински метал непрекидно или непрекидно одвојен од базног метала и појављује се као округла или носача у облику траке, назива се мехурићом.
Главни узроци мехурића
1) Током екструзије, екструзија цилиндар и екструзија садржи влагу, уље и другу прљавштину. 2) Због хабања цилиндра за екструзију, ваздух између истрошеног дела и ингота улази у металну површину током екструзије. 3) у мазивању постоји контаминација. Влажност 4) Сама структура инготе је лабава и има оштећења пора. 5) Температура топлотне обраде је превисока, време задржавања је предуго, а влажност атмосфере у пећи је велика. 6) Садржај гаса у производу је превисок. 7) Температура екструзије и температура инготе су превисока.
Методе превенције
1) Држите површине алата и инготе чисте, глатке и суве 2) правилно дизајнирати одговарајуће димензије екструдирања цилиндра и заптивача екструзије. Често проверите димензије алата. Поправите екструзијски цилиндар у време када се постане затекло, а подлогу за екструзију не може бити ван толеранције. 3) Осигурајте да је мазиво чист и сув. 4) Строго се придржава оперативних процедура процеса екструдирања, исцрпљено ваздух у времену, не наносите уље, темељно уклоните заостале материјале и чувајте празан и калуп алата чисте и без контаминације.
7. пилинг
У којем се локално раздвајање појављује између површинске метала и основног метала екструдираних производа од алуминијумских легура.
Главни разлог за љуштење
1) Приликом промене легуре за екструзију, унутрашњи зид екструдирања придржава се у затрпању коришћењем оригиналног метала и није чишћено правилно. 2) Екструдирање барела и подлоге за екструдирање нису правилно подударани, а на унутрашњем зиду бачве постоји локална резидуална метална облога. 3) Мазива за екструдирање користи се за екструзију. 4) Метал се придржава рупи за умиру или је предиван радни појас.
Методе превенције
1) Приликом екструдирања нове легуре, бачва екструзије мора бити темељно очишћена. 2) Разумно дизајнирају одговарајуће димензије екструдирања и заптивач екструзије, често проверите димензије алата, а заптивач екструзије не сме прелазити толеранцију. 3) Очистите преостали метал на калупу на време.
8 огреботине
Механичке огреботине у облику појединачних пруга изазване контактом између оштрих објеката и површине производа и релативне клизање називају се огреботинама.
Главни узроци огреботина
1) Алат се не скупља правилно, водич и радна плоча нису глатка, постоје оштри углови или страни објекти, итд. 2) Постоје метални чипови на калупском радном појасу или је радни појас калупа оштећен 3) Песак или сломљени метални чипови у мазивом уљу 4) Неправилна операција током транспорта и руковања, а опрема за подизање није погодна.
Методе превенције
1) Проверите и пољски радни појас калупа у времену 2) Проверите канал одлива производа, који би требало да буде гладак и подмазирајући водич на одговарајући начин на одговарајући начин да спречи механичко трење и огреботине током транспорта.
9. Букти и модрице
Огреботине су се формирале на површини производа када се сударају једни са другима или са другим објектима називају се избочине.
Главни узроци удараца и модрица
1) Структура радног стеза, материјални сталак итд. Је неразуман. 2) Материалске кошаре, материјални регали итд. Не пружају одговарајућу заштиту метала. 3) Неуспјех у вези са пажњом на руковање пажњом током рада.
Методе превенције
1) Радите пажљиво и ручите се пажљиво. 2) Грини од оштрих углова и поклопите кошаре и носаче са јастучићима и меким материјалима.
10. Абрасионс
Ожиљци дистрибуирани у пакетима на површини екструдираног производа изазваног релативном клизом или дислокацијом између површине екструдираног производа и ивице или површине другог објекта називају се агресији.
Главни узроци огреботина
1) јака хабања калупа 2) Због високе температуре инготе, алуминијумске палице за рупу за умиру или је радни појас за дие рупа оштећен 3) графит, уље и друга прљавштина падну у екструдирање барел 4) Производи се крећу једна на другу Изазивање површинских огреботина и неравнотеженог екструдирања, што резултира производ који не тече у правој линији, узрокујући огреботине на материјалу, пут водича и радном месту.
Методе превенције
1) Проверите и замените неквалификоване калупе у времену 2) Контрола температуре грејања сировина 3) Осигурати да екстрибилни цилиндар и сирови материјал чисте и суве 4) контролишу брзину екструзије и обезбедити уједначену брзину и обезбедити уједначену брзину.
11. Ознака калупа
Ово је ознака уздужне неравнине на површини екструдираног производа. Сви екструдирани производи имају ознаке калупа на различите степене.
Главни узрок ознака плијесни
Главни разлог: Радни појас калупа не може постићи апсолутну глаткоћу
Методе превенције
1) Осигурајте да је површина калупног радног појаса светла, глатка и без оштрих ивица. 2) разумни лечење нитризацијом како би се осигурала висока тврдоћа површине. 3) Исправите поправку калупа. 4) Разумни дизајн радног појаса. Радни појас не би требало да буде предуго.
12. увртање, савијање, таласи
Феномен пресека екструдираног производа који се одбија у уздужном правцу назива се увијањем. Феномен производа који је закривљен или у облику ножа и не равно у уздужном правцу се назива савијање. Феномен производа који се континуирано не наплаћује у уздужном правцу назива се махањем.
Главни узроци увијања, савијања и таласа
1) Дизајн рупе за умиру није добро распоређен или је дистрибуција радног појаса неразумна 2) тачност прераде дие рупа је лоша 3) одговарајући водич није инсталиран 4) Неправилно дие поправка 5) Неправилна температура екструзије и брзина екструзије Производ се не препријеђа пре третмана решења 7) Неравномерно хлађење током мрежног топлотног третмана.
Методе превенције
1) Побољшати ниво дизајнирања и производње калупа 2) Инсталирајте одговарајуће водилице за екструзију за вучу 3) Користите локално подмазивање, поправку калупа и преусмеравање или промените дизајн рупа за преусмеравање да бисте подесили брзину протока и брзине екструзије. Да би деформација била уједначена 5) на одговарајући начин смањити температуру за третман раствора или повећати температуру воде за третман раствора 6) Осигурати једнолично хлађење током гашења на мрежи.
13. Тежак савијање
Нагли савијање у екструдираном производу негде дуж његове дужине назива се тврди завој.
Главни узрок тврдог савијања
1) неравномерна брзина екструзије, нагле промене са мале брзине до велике брзине, или нагле промене велике брзине до мале брзине, или нагли престанак, итд. 2) Тврдо кретање производа током екструзије 3) Неравномерна радна површина екструдера
Методе превенције
1) Не заустављајте машину или изненада промените брзину екструзије. 2) Не померајте се изненада руком. 3) Осигурати да је табела пражњења равна, а ваљак за пражњење је гладак и без страног материјала, тако да готов производ може да тече глатко.
14. Повлаге
Ово је површински квар екструдираног производа који се односи на мале, неуједначене, непрекидне пахуљице, огреботине попут тачке, металног пасуља итд. На површини производа.
Главни узроци Опоцкива
1) Калуп није довољно тежак или је неуједначен у тврдоћи и мекоће. 2 Температура екструзије је превисока. 3) Брзина екструзије је пребрза. 4) Радни каиш калуп је предуг, груб или лепљив са металом. 5) Екструдирани материјал је предуг.
Методе превенције
1) Побољшати тврдоћу и једноличност тврдоће радне зоне Дие 2) Загрејати екструзију цеви и ингот према прописима и употребите одговарајућу брзину екструзије 3) рационално дизајн матрице, смањите храпавост радне зоне и јачања површине Инспекција, поправка и полирање 4) Користите разумну дужину инкуса.
15. Метал Пресовање
Током процеса за производњу екструзије метални чипови се притискају на површину производа који се назива металним упадањем.
Главни узроци пресовања метала
1) Нешто није у реду с крајем грубог материјала; 2) на унутрашњој површини грубог материјала или уља за подмазивање садржи металне остатке и друге прљавштине; 3) Екструзијски цилиндар се не чисти и постоје и други метални крхотине: 4) други метални страни предмети убацују се у ингот; 5) У грубом материјалу је шљака.
Методе превенције
1) Уклоните бурре на сировинама 2) Осигурајте да су сировина површина и мазиво уље чисте и суве 3) очистите металне остатке у калупама и екструдирању барел 4) Одаберите висококвалитетне сировине.
16. Не-металик за штампу
Пресовање страних материја као што је црни камен у унутрашње и спољне површине екструдираних производа назива се не-метални притиском. Након што се страна материја удари, унутрашња површина производа ће приказати удубљења различитих величина, која ће уништити континуитет површине производа.
Главни узроци неметалне притиска
1) Графитне честице су грубе или агломериране, садрже воду или уље се не меша равномерно. 2) Фласх тачка на уље цилиндра је ниска. 3) Однос уља цилиндра у графит је неправичан, а превише је графит.
Методе превенције
1) Користите квалификоване графите и држите је ДРе 2) Филтер и користите квалификовано подмазивање нафте 3) Контролишите однос мазива нафте и графите.
17. Површинска корозија
Дефекти екструдираних производа без површинског третмана, који су узроковани хемијском или електрохемијском реакцијом између површине и спољног медија, називају се површински корозирање. Површина кородираног производа губи метални сјај и у тешким случајевима се производи сиво-бели корозијски производи производе на површини.
Главни узроци површинске корозије
1) Производ је изложен корозивним медијима као што је вода, киселина, алкални, со итд. Током производње, складиштења и транспорта или је дуже време паркирана у влажној атмосфери. 2) Неправилни омјер састава легура
Методе превенције
1) Држите површину производа и животно окружење производње и складиштења чисто и суво 2) контролишу садржај елемената у легуру
18. Оранге Пеел
Површина екструдираног производа има неравне боре попут огуљене љуске наранџе, такође познат и као површинске боре. То је узрокован грубим зрнама током екструзије. Грубери зрна, то је очигледније боре.
Главни узрок љуштења наранџе
1) Структура инготе је неуједначена и лечење хомогенизације је недовољно. 2) услови екструзије су неразумни, што резултира великим зрнама готовог производа. 3) Количина истезања и исправљања је превелика.
Методе превенције
1) Разумно контролирати поступак хомогенизације 2) Учинити деформацију што је могуће више (контролирати температуру екструзије, брзину итд.) 3) контролише количину напетости и корекције да не буде превелика.
19. Неравнина
Након екструзије, подручје у којем се појављује дебљина промена производа у равнини конкавна или конвексна, која углавном није видљива голим оком. Након површинског третмана појављују се фине тамне сенке или сенке костију.
Главни узроци неравномерности
1) Радни појас калупа је неправилно дизајниран и поправак калупа није на снази. 2) Величина рупе за претрес или предња комора је неприкладна. Снаге за повлачење или ширење профила у области пресека узрокује незнатне промене у равнини. 3) Процес хлађења је неуједначен, а део дебелог зида или пресијечнији део расхладне брзине је спор, што је резултирало различитим степеном скупљања и деформације авиона током процеса хлађења. 4) Због велике разлике у дебљини, разлика између структуре дебелог дела или транзицијске зоне и прелазне зоне и да се повећава и друге делове.
Методе превенције
1) Побољшати ниво дизајна калупа, производње и поправке калупа 2) Осигурати јединствену брзину хлађења.
20. Ознаке вибрација
Ознаке вибрација су хоризонталне периодичне недостатке на површини екструдираних производа. Карактеришу га хоризонталне континуиране периодичне траке на површини производа. Кривутра пруга одговара облику калупског радног појаса. У тешким случајевима има очигледан конкавни и конвексни осећај.
Главни узроци трагова вибрација
Осовина се тресе напријед због проблема са опремом, узрокујући да се метал тресе када тече из рупе. 2) Метал се тресе када тече из рупе калупа због проблема са плијесом. 3) Подлога за подршку калупа није погодна, калупа је лоша и тресе се када притисак екструзије флуктуира.
Методе превенције
1) Користите квалификоване калупе 2) Користите одговарајуће подлоге за подршку приликом постављања калупа 3) Подесите опрему.
21. Индузије Главни узроци инклузија
Главни узроциинклузије
Пошто је укључено празно садржи металне или не-металне инклузије, они нису откривени у претходном процесу и остају на површини или унутар производа након истинита.
Методе превенције
Ојачати инспекцију гредица (укључујући ултразвучну инспекцију) како би се спречило да билеке садрже металне или неметалне инклузије да уђу у процес екструзије.
22. водене ознаке
Светло бело или светло црне неправилне трагове воде на површини производа називају се воденим ознакама.
Главни узроци водених ознака
1) лоше сушење након чишћења, што резултира преосталом влагом на површини производа 2) преостала влага на површини производа узроковане кишом и другим разлозима, што није очишћено на време 3) гориво старе пећи и влажне кондензе на површини производа током хлађења производа након старења 4) гориво старе пећи није чист, а површина производа је кородирана сагорелом сумпором диоксид или контаминиран прашином. 5) Медијум за гашење је контаминиран.
Методе превенције
1) Држите површину производа суве и чисте 2) Контролирање садржаја влаге и чистоће горива за старе пећи 3) ојачати управљање медијама за гашење.
23. јаз
Владар је подметљив попречно на одређеној равнини екструдираног производа, а постоји одређени јаз између владара и површине, који се назива јаз.
Главни узрок јаза
Неравномерни проток метала током екструзије или неправилних операција завршних и исправљања.
Методе превенције
Дизајн и израда калупа рационално, ојачати поправку калупа и строго контролирати температуру екструзије и брзину екструзије у складу са прописима.
24. Неравномерна дебљина зида
Феномен који је дебљина зида исте екструдираног производа величине неравна у истом пресеку или уздужни правац назива се неравномерно дебљином зида.
Главни узроци неравномерне дебљине стијенке
1) Дизајн калупа је неразуман или је монтажа алата неправилна. 2) Бурел екструзије и игла за екструзију нису на истој средишној линији, што резултира ексцентричношћу. 3) Унутрашња облога екструдирања превисе се носи превише, а калуп не може бити чврсто фиксиран, што резултира ексцентричношћу. 4) Дебљина стијенке празне инготе је неуједначена и не може се елиминисати након првих и других екструзија. Дебљина зида грубог материјала је неуједначена након екструзије и није уклоњена након котрљања и истезања. 5) Уље за подмазивање је неравномерно примењено, што резултира неравномерним металним протоком.
Методе превенције
1) Оптимизирајте алат и дизајн и дие дизајн и израда и разумно саставите и подесите 2) Подесите средиште алата Екструдера и Екструзион и умрете 3)
Изаберите Квалификоване греде 4) Параметри разумно контролне процесе као што су температура екструзије и брзина екструзије.
25. Проширење (паралелно)
Дефект две стране екструдираних профила производа као што су у облику утора и производи у облику слова И коси се назван на споља, а оштећење косих унутрашњих напада назива се паралелно.
Главни узроци експанзије (паралелно)
1) неравномерна метална проток две "ноге" (или једна "нога") корита или профила сличног профила или у облику слова 2) неравни проток радног појаса са обе стране кроз доњу плочу од стране доње доње плоче 3 ) Неправилна машина за истезање и исправљање 4) Неравномерно хлађење третмана на мрежи Решење након што производ оставља рупу за умирање.
Методе превенције
1) Строго контролира брзину истезања екструзије и екструзијске температуре 2) Осигурати уједначеност хлађења 3) правилно дизајн и производња калупа 4) строго контролира температуру екструзије и брзину и правилно поставља калуп.
26. Ознаке за исправљање
Спиралне траке произведене када се екструдирани производ исправља горњи ваљак називају се изравнавањем ознака. Сви производи исправљени горњим ваљкама не могу да избегну ознаке исправљања.
Главни узроци марки за исправљање
1) Постоје ивице на равнаљској подлози 2) Закривљеност производа је превелика 3) Притисак је превисок 4) угао рагаваћег ваљка је превелик 5) производ има велику овалност.
Методе превенције
Предузети одговарајуће мере да се прилагодите у складу са узроцима.
27. СТОП МАРКС, тренутне мараке, ознаке уједа
производа окомито на смјер екструдирања произведеног током процеса екструзије називају се угризе или тренутне ознаке (обично познате као "лажне паркирносне ознаке").
Током екструзије, прилози који су стабилно причвршћени на површину радног појаса одмах ће се испасти и придржавати се површине екструдираног производа да формирају обрасце. Хоризонталне линије на радном појасу које се појављују када се екструзија престају називају паркингама; Хоризонталне линије које се појављују током процеса екструзије називају се тренутним ознакама или траговима угриза, што ће током екструзије направити звук.
Главни узрок зауставних трагова, момената марки и трагови залогаја
1) Температура грејања ингота је неуједначена или брзина екструзије и промене притиска изненада. 2) Главни део калупа је слабо дизајниран или произведен или састављен неравномерно или са празнинама. 3) Постоји спољна сила окомита на смер екструзије. 4) Екструдер трчи нестабилно и постоји пузање.
Методе превенције
1) висока температура, спора брзина, уједначена екструзија и држите притисак екструзије стабилно 2) спречавају екструдирајуће силе околику на екструдирање у правцу екструдирања на производу 3) разумно дизајнирају алат и калуп и правилно одабрали материјал, величина и тврдоћа калупа.
28. унутрашња абразија површине
Абразија на унутрашњој површини екструдираног производа током процеса екструзије назива се унутрашња абразија површине.
Главни узроци унутрашњих површинских огреботина
1) Постоје метал заглављен на иглици екструзије 2) Температура екструзије је ниска 3) Површински квалитет игле екструзије је лош и постоје избочине и огреботине 4) Температура екструзије и брзина нису добро контролисане 5) Однос екструзије мазива је неправилан.
Методе превенције
1) Повећајте температуру екструдирања и игле за екструдирање и контролирајте температуру екструдирања и брзину екструзије. 2) Ојачајте филтрирање уља за подмазивање, проверите или редовно замените отпадно уље и нанесите нафту равномерно и у одговарајућу количину. 3) Држите површину сировог материјала чистим. 4) Замените неквалификоване калупе и екструзијске игле на време и држите површину калупа за екструзију чисто и глатко.
29. Некомквалификована механичка својства
Ако механичка својства екструдираних производа, као што је ХБ и ХВ, не испуњавају захтеве техничких стандарда или су веома неуједначене, то се назива неквалификована механичка својства.
Главни узроци неквалификованих механичких својстава
1) Главни елементи хемијских састава легура премашују стандард или је однос неразуман 2) процес екструзије или процес пречишћавања топлоте је неразуман 3) квалитет ингота или лош материјал је лош 4) интернетска гашење не достиже Температура гашења или брзина хлађења није довољна: 5) Неправилно вештачки процес старења.
Методе превенције
1) строго контролише хемијски састав према стандардима или формулишу ефикасне интерне стандарде 2) Користите висококвалитетне инготе или празнине 3) оптимизира процес екструдирања 4) строго имплементирати систем процеса гашења 5) строго имплементира систем вештачког старења и контролише пећ Температура 6) строго мерење температуре и контрола температуре.
30. Остали фактори
In short, after comprehensive management, the above 30 defects of aluminum alloy extruded products have been effectively eliminated, achieving high quality, high yield, long life, and beautiful product surface, bringing vitality and prosperity to the enterprise, and achieving significant technical and economic Предности.
Вријеме поште: ДЕЦ-12-2024
