Време задржавања алуминијумских екструдираних профила углавном је одређено брзином чврстог раствора ојачане фазе. Брзина чврстог раствора ојачане фазе повезана је са температуром каљења, природом легуре, стањем, величином пресека алуминијумског профила, условима грејања, медијумом и бројем фактора оптерећења пећи.
Када је општа температура каљења ка горњој граници, време задржавања алуминијума је сходно томе краће; након екструзије на високој температури, степен деформације је већи, време задржавања је краће. Код претходно жареног алуминијумског профила, пошто се фаза ојачавања споро таложи и грубља, брзина растварања фазе ојачавања је спорија, па је време задржавања сходно томе дуже.
Време задржавања алуминијумских профила загрејаних на врућем ваздуху веома се разликује од оног у солним купатилима, а време загревања у солним купатилима је знатно краће. Већина индустријских алуминијумских профила или шипки користи вертикалне пећи за каљење на ваздуху, а време задржавања се израчунава када температура површине метала или температура пећи достигне доњу границу температуре каљења. Табела 1 наводи времена загревања и задржавања алуминијумских профила и шипки различитих величина у вертикалној пећи за каљење на ваздуху.
Табела 2 приказује време загревања и задржавања цеви са различитим дебљинама зида у вертикалној пећи за каљење на ваздуху. Време задржавања топлоте за каљење мора осигурати да се фаза ојачавања потпуно раствори како би се постигао максимални ефекат ојачавања, али време загревања не би требало да буде предуго, у неким случајевима ће смањити перформансе профила.
Многи индустријски термички обрађени алуминијумски профили као што су 2А12, 7А04 и други профили високе чврстоће не могу се калити на ваздуху као архитектонски алуминијумски профили попут легуре 6063, односно мала брзина хлађења може спречити таложење фаза ојачавања. Када се изваде из пећи за каљење, пренесу у резервоар са водом за каљење и хладе на ваздуху само неколико секунди, доћи ће до таложења фаза ојачавања, што ће утицати на ефекат ојачавања. Табела 3 наводи ефекте различитих времена преноса легуре 7А04 на механичка својства након каљења.
(Табела 3 – Утицај времена преноса каљења легуре 7А04 на механичка својства алуминијумских профила)
Стога је време преноса каљења један од процесних параметара који морају бити специфицирани у процесу каљења алуминијумских профила, односно пренос алуминијумских профила из пећи за каљење у медијум за каљење мора бити завршен у оквиру наведеног максималног времена преноса, које се назива максимално дозвољено време преноса или време одлагања каљења. Ово време је повезано са саставом легуре, обликом профила и степеном аутоматизације рада опреме. Ако услови дозвољавају, што је време преноса каљења краће, то боље. Општи прописи процеса: време преноса малих профила не би требало да прелази 20 секунди, великих или серијски каљених алуминијумских профила не би требало да прелази 40 секунди; за супертврде профиле као што је 7А04, време преноса не би требало да прелази 15 секунди.
Уредила Меј Ђијанг из МАТ Алуминијума
Време објаве: 21. октобар 2023.
