1. Увод
Калуп је кључно средство за екструзију профила алуминијума. Током процеса екструзије профила, калуп мора да издржи високу температуру, висок притисак и велико трење. Током дугорочне употребе, то ће проузроковати хабање плијеса, пластична деформација и оштећење умора. У тешким случајевима може проузроковати паузе калупа.
2 Обрасци и узроке калупа неуспех
2.1 Неплаћање
Ношење је главни облик који води до неуспеха екструзије, што ће узроковати да величина алуминијумских профила не буде изван реда и квалитета површине да се смањи. Током екструзије, алуминијумски профили задовољавају отворени део калупне шупљине кроз екструзијски материјал под високим температурама и високим притиском без обраде подмазивања. Једна страна директно контакти са равнином траке за калипер, а друга бочна клизања, што резултира великим трењем. Површина шупљине и површина калибарског појаса подвргавају се хабању и неуспеху. Истовремено, током процеса трења калупа, неки метл метал се придржава радној површини калупа, што геометрију промене калупа чини и не може се користити и такође се сматра неуспехом за ношење изражено у облику пасива ивице, заобљене ивице, равнина, површинским жљебовима, пилинг итд.
Специфични облик хабања умрлих је повезан са многим факторима као што су брзина трења процеса, као што су хемијски састав и механичка својства материјала Дие и прерађеног греде, површинске храпавости умирања и греде и притиска, температура и брзина током процеса екструзије. ХАБА АЛУМИНИЈСКОГ ТОПЛУЗА КЛУБА је углавном топлотна хабања, термичка хабања је узрокована трењем, омекшавање металне површине услед растуће температуре и површине калупне шупљине. Након површине калупше шупљине омекше на високом температури, његова отпорност на хабање је у великој мери смањена. У процесу топлотне хаљине температура је главни фактор који утиче на топлотну хабање. Што је већа температура, то је озбиљније термичко трошење.
2.2 Пластична деформација
Пластична деформација алуминијумског профила Екструзијска дие је приносни процес металног материјала Дие.
Пошто је екструзија умрла у стању високе температуре, високог притиска и високог трења са екструдираним металом, када ради, температура површине матичне температуре дие повећава и изазива омекшавање.
Под веома великим условима оптерећења, догоди се велика количина пластичне деформације, узрокујући да се радни појас сруши или створи елипса, а облик произведеног производа ће се променити. Чак и ако калуп не производи пукотине, неће успети јер се димензионална тачност алуминијумског профила не може загарантовати.
Поред тога, површина екструзије умријета подлеже температурама у узроковању поновљеним грејањем и хлађењем, што производи наизменичне топлотне напоне напетости и компресије на површини. Истовремено, микроструктурка је такође подвргла трансформације у различито степене. Под овим комбинованим ефектом ће се појавити ношење калупа и деформација површине пластике.
2.3 Умор оштећења
Штета топлотног умора је такође један од најчешћих облика квара калупа. Када је гријани алуминијумски штап у додиру са површином екструзије, површинска температура алуминијумске шипке расте много брже од унутрашње температуре, а на површини се генерише на притиску на површини.
Истовремено, снага приноса површине калупа смањује се због повећања температуре. Када пораст притиска прелази чврстоћу на приносу површинске метала на одговарајућој температури, на површини се појављује сој компресије пластике. Када профил напусти калуп, температура површине опада. Али када је температура унутар профила и даље висока, формираће се затезање.
Слично томе, када се повећање затезања натезаји прелази снагу приноса површине профила, појавиће се пластични затезник. Када локално напрезање калупа премашује еластичну границу и улази у подручје пластичног напрезања, постепено нагомилавање малих пластичних сојева може формирати пукотине умор.
Стога, како би се спречило или смањило оштећење умора на калуп, треба да буду изабрани одговарајући материјали и треба усвојити одговарајући систем топлоте. Истовремено, треба посветити пажњи побољшање окружења за употребу калупа.
2.4 Локирање калупа
У стварној производњи пукотине се дистрибуирају у одређеним деловима калупа. Након одређеног периода услуге, мале пукотине се генеришу и постепено шире у дубини. Након што се пукотине проширују на одређену величину, носивост калупа за оптерећење калупа ће бити озбиљно ослабљена и проузроковати лом. Или су се већ догодили микро-угризама током оригиналног топлотног третмана и прераде калупа, што је лако да се калуп лако прошири и проузрокује ране пукотине током употребе.
У погледу дизајна, главни разлози за неуспех су дизајн снаге калупа и избор радијуса филета на транзицији. У погледу производње, главни разлози су материјално пре инспекција и пажња на храпавост и оштећења на површини током прераде, као и утицај топлотног пречишћавања и квалитета третмана површине.
Током употребе, треба посветити пажњи на контролу предгревања калупа, однос екструзије и температуре инготра, као и контролу брзине екструзије и протока металне деформације.
3. Побољшање живота плијесни
У производњи алуминијумских профила, калуп Трошкови чине велики део трошкова за екструдирање профила.
Квалитет калупа такође директно утиче на квалитет производа. Пошто су услови рада екструдирања у продукцији екструзије профила веома оштри, потребно је строго да контролише калуп из дизајна и селекције материјала у коначну производњу калупа и накнадне употребе и одржавања.
Поготово током производног процеса, калуп мора имати високу топлотну стабилност, топлотни умор, топлотни отпорност на хабање и довољно жилавости да прошири радни век калупа и смање трошкове производње.
3.1 Избор материјала калупа
Процес екструдирања алуминијумских профила је висока температура, висока процеса обраде, а алуминијум екструзија је подвргнута врло оштрим условима употребе.
Екструзија је подвргнута високим температурама, а локална температура површине може достићи 600 степени Целзијуса. Површина екструзије дие се више пута загрева и охлади, узрокујући топлотни умор.
Приликом екструдирања легура алуминијума, калуп мора да издржи високу компресију, савијање и смиривање наглашавања, што ће узроковати хабање лепила и абразивно хабање.
У зависности од услова рада екструзије, потребно је утврдити потребна својства материјала.
Пре свега, материјал мора имати добре перформансе процеса. Материјал је потребно лако смирити, фалсификовати, процесу и топлотницу. Поред тога, материјал мора имати велику чврстоћу и велику тврдоћу. Екструзија умире углавном под високим температурама и високим притиском. Приликом екструдирања легура алуминијума, затезања материјала за умиру на собној температури је дужна да буде већа од 1500МПА.
То је потребно да има високу отпорност на топлоту, односно могућност да се одупире механичком оптерећењу на високим температурама током екструзије. Потребно је имати високу жилавост и жилавост прелома на нормалној температури и високе температуре, како би се спречило калуп од ломљивог прелома под условима стреса или ударним оптерећењима.
Потребно је имати високу отпорност на хабање, то јест, површина има могућност да се одупру хабање под дугорочним високим температурама, под високим притиском и слабо подмазивање, посебно при екструдирању алуминијумских легура, има могућност да се одуприје да се одупрете адхезији и хабању.
Потребна је добра затамљеност да би се осигурала висока и једнолична механичка својства у целом пресеку алата.
Потребна је висока топлотна проводљивост да брзо расипа топлоту из радне површине калупа алата како би се спречило локално пренаподно или прекомерно губитак механичке чврстоће екструдираног радног дела и самог калупа.
Треба имати снажан отпор поновљеном цикличком стресу, односно потребна је велика трајна снага да се спречи прерано оштећење умора. Такође мора имати одређену отпорност на корозију и добра својства нитродебилности.
3.2 Разумни дизајн плијесни
Разумни дизајн калупа је важан део продужења свог радничког живота. Правилно дизајнирана структура калупа треба да осигура да не постоји могућност удара и концентрације стреса и концентрације стреса у уобичајеним условима употребе. Стога, када дизајнирате калуп, покушајте да направите стрес на сваки део, и обратите пажњу да избегнете оштре углове, конкавне углове, разлике дебљине зида, равне широкој танкој зиду итд., Како би се избегло прекомерно концентрација стреса. Затим проузрокују деформација топлотног третмана, пуцање и ломљење или рано вруће пуцање током употребе, док је стандардизовани дизајн такође погодан за размену складиштења и одржавања калупа.
3.3 Побољшати квалитет топлоте и третирање површине
Радни век екструзије умире у великој мери зависи од квалитета топлоте. Стога су напредне методе топлоте и процеси топлотне обраде као и третмани за јачање површине и јачања површине посебно важни за побољшање радничког века калупа.
Истовремено, топлотни третман и процеси јачања површине строго су контролисани како би се спречило оштећење топлоте. Adjusting quenching and tempering process parameters, increasing the number of pretreatment, stabilization treatment and tempering, paying attention to temperature control, heating and cooling intensity, using new quenching media and studying new processes and new equipment such as strengthening and toughening treatment and various surface strengthening Третман, погодују се побољшању радничког века калупа.
3.4 Побољшати квалитет производње калупа
Током прераде калупа, уобичајене методе обраде укључују механичку обраду, резање жица, прераду електричног пражњења итд. Механичка обрада је неопходан и важан процес у процесу обраде калупа. Не само да мења величину изгледа калупа, већ и директно утиче на квалитет профила и радни век калупа.
Сечење жица рупе за дие је широко коришћени поступак метода у обради калупа. Побољшава процесуицију ефикасности и прераде прераде, али то такође доноси неке посебне проблеме. На пример, ако се калуп обрађује жичаном сечењем се користи директно за производњу без каљепе, шљаке, љуштења, итд., Што ће се смањити радни век калупа. Стога, довољан каљеник калупа након резања жица може побољшати површинску државу затезњеног стреса, смањити преостали стрес и повећати радни век калупа.
Концентрација стреса је главни узрок прелома плијеса. У оквиру опсега који је дозвољен дизајном цртежа, већи пречник жице жице, то је боље. Ово не само да помаже да побољша ефикасност за обраду, већ и увелико побољшава расподелу стреса како би се спречило појаву концентрације стреса.
Машиља за електрично пражњење је врста електричне обраде корозије која се врши суперпозицијом материјалне испаравања, топљења и испаравања течности која се производи током пражњења. Проблем је што због топлине грејања и хлађења који делују на течност за обраду и електрохемијско деловање машинске течности формира се у делу обраде ради стварања напрезања и стреса. У случају нафте, атоми угљеника распадали су се због сагоревања дифузије уља и карбуризацију на обрадство. Када се термички стрес повећа, погорљени слој постаје крхки и тврд и склони се пукотинама. У исто време, преостали стрес се формира и причвршћено на радни комад. То ће резултирати смањеном чврстоћом умора, убрзаном прелом, корозијом стреса и друге појаве. Стога би током процеса обраде требало да избегнемо горе наведене проблеме и побољшамо квалитет обраде.
3.5 Побољшати услове рада и услова екскурзије
Услови рада Екструзији умиру су веома лоши, а радно окружење је такође веома лоше. Стога побољшавајући метод процеса екструдирања и параметре процеса и побољшање радних услова и радног окружења корисни су за побољшање живота смрти. Стога, пре него што је потребно пажљиво формулисати план екструзије, изаберите систем најбоље опреме и спецификације опреме, формулишу најбоље параметре процеса екструдирања (као што је температура екструзије, брзина екструзије и притиска екструзије и притисак екструзије и притисак екструзије и притисак екструзије и притисак екструдирања и притисак екструзије и притисак екструзије и притисак екструдирања и притиска екструзије и притисак екструзије и притисак екструзије и притисак екструдирања и притиска екструзије и притисак екструдирања и притиска екструзије и притисак екструзије и екструдирање) радно окружење током екструзије (као што је хлађење воде или хлађење азота, довољно подмазивање итд.), тако смањујући радно оптерећење калупа (као што је смањење притиска екструзије, смањење Охладите топлоту и наизменично оптерећење итд.), Успоставите и побољшајте процедуре процеса и сигурне процедуре коришћења.
4 Закључак
Уз развој трендова индустрије алуминијума, последњих година сви траже боље развојне моделе да побољшају ефикасност, штеде трошкове и повећавају користи. Екструзија је несумњиво важан контролни чвор за производњу алуминијумских профила.
Много је фактора који утичу на живот алуминијумске екструзије. Поред интерних фактора, као што су структурални дизајн и јачина материјали, хладна и термичка прерада и технологија прераде електричне обраде, термичка пречишћавање и технологија пречишћавања површине, постоје процјене и употребљавајуће услове, одржавање и поправак, екструдирање Карактеристике и облик материјала производа, спецификације и научно управљање матрицама.
У исто време, утицајни фактори нису нити један, већ сложен вишефакторски свеобухватан проблем, да би се побољшао свој живот, такође системски проблем, у стварној производњи и коришћењу процеса, потребно је оптимизирати дизајн, Обрада калупа, користите одржавање и остале главне аспекте контроле, а затим побољшати радни век калупа, смањити трошкове производње, побољшати ефикасност производње.
Уредио Маи Јианг из мат алуминијума
Вријеме поште: август-14-2024
