Процес хладног коњања алуминијумске легуре завојнице је метода обраде метала. Процес укључује ваљање алуминијумских легура материјала кроз више пролазних пролаза како би се осигурало да тачност облика и величине испуњавају захтеве. Овај процес има карактеристике велике прецизности, високе ефикасности, одличних материјалних перформанси, добре поновљивост, широки распон примене, заштите животне средине и уштеду енергије. То је напредни начин израде материјала.
У процесу хладног коњања алуминијумске легуре завојнице, прво се морају припремити сировине, укључујући материјале за алуминијумске легуре и одговарајуће топљење алуминијумских ингота. Материјали се морају од велике чистоће, имају хемијски састав који испуњава захтеве и имају добру перформансе и механичка својства обраде. Након термичке лечења, алуминијумска завојница може направити гушење структуре и побољшати своју дуктипу и жилавост. Опћенито, користи се процес чишћења преласка и чишћења грејања, а површина алуминијумске завојнице се такође може очистити и полирати.
Након топлотног третмана, алуминијумска завојница улази у процес ваљања, укључујући вишеструко пролазни ролинг и оцјењивање котрљања. Температура котрљања се генерално контролише у разумном распону, а параметри се морају континуирано прилагодити током процеса ваљања како би се осигурало да је површинска равност и униформност дебљине алуминијумске завојнице. Поред тога, технологија премаз нафте користиће се током процеса ваљања да би се заштитила површина алуминијумске завојнице од оксидационе корозије. Након котрљања, алуминијумска завојница мора поднијети процес жарења за обнову унутрашњег стреса, структуре и тврдоће. Температура жарења је углавном између 200-250 ℃, а време и температура треба одредити у складу са специфичном ситуацијом.
Затопљене алуминијумске завојнице морају се смањити и намотати како би задовољили захтеве купаца за алуминијумске завојнице фиксних величина и дужина. Димензионална одступања морају бити строго контролисана током сечења како би се избегло отпад и материјал.
Генерално, процес хладног котрљања алуминијумских легура намотава више веза и сложене контроле параметара, за које је потребно професионално техничко особље и управљање и управљање.
Кључни процес и контролни елементи хладног котрљања алуминијумских легура завојнице укључују следеће аспекте:
Избор и прилагођавање машина за ваљање:Основа процеса хладног коња је избор одговарајућих машина за ваљање и прецизно прилагођавање. Различите машине за ваљање погодне су за различите дебљине алуминијумске плоче и тврдоће, тако да је потребно да одаберете погодан ролинг у складу са захтевима производа. Истовремено, ролинг млини треба прецизно прилагодити пре него што се ваља да би се осигурала стабилност и тачност котрљања.
Дизајн и производња ваљаних рола:Ролне важан је део процеса хладног коња и њихов дизајн и квалитет производње имају важан утицај на перформансе производа. Чимбеници попут материјала за ролне, облик, величина итд. Морају се у потпуности размотрити да би се осигурала стабилност и тачност током процеса ваљања.
Избор и употреба ваљаних мазива:Мазива су потребна током процеса хладног коња за смањење котрљања и трења, побољшање ефикасности ваљања и квалитета површине производа. Због тога је потребно да одаберете погодне мазива на основу карактеристика производа и услови за процесе и строго контролишу количину и начин коришћења.
Температурна контрола током процеса ваљања:Током процеса хладног ваљања, контрола температуре има важан утицај на перформансе производа. Превисока температура може проузроковати разградњу деформације и квалитета површине, док је прениска температура може проузроковати материјално пуцање и прелому. Стога се температура током процеса ваљања мора строго контролисати и прилагодити по потреби.
Површински третман:На површини хладно ваљаних легура алуминијумских легура, а површински третман је потребно да се побољша појава и квалитет производа потребно је да се побољша појава и квалитет производа. Уобичајене методе третмана површине укључују брушење, полирање, пескање итд.
Инспекција квалитета:Након сваке производне везе, потребна је строга инспекција квалитета како би се осигурало да различити показатељи производа испуњавају захтеве. Садржај инспекције укључује величину, облик, квалитет површине, механичка својства итд.
Кључни процес и контролни елементи хладног котрљања алуминијумских легура прекрива многе аспекте као што су избор и подешавање опреме, ролне дизајн и производњу, избор и употреба мазива, контрола температуре, прецизност температуре и инспекција на површини. Ове везе су међусобно повезане и утичу на једно друго и захтевају укупно разматрање и пажљиво поступање како би се осигурало квалитет и перформансе коначног производа.
Кључни процеси хладних котрљајућих алуминијумских легура завојнице имају следеће карактеристике:
Висока прецизност:Износ деформације и брзина котрљања поступка хладног коњања су мали, чинећи материјал прецизнији и површину глађу.
Висока ефикасност:Процес хладног ваљања захтева мање енергије, има дуг радни век и има мање интензитета рада за раднике, па је цена нижи.
Одлична својства материјала:Након поступка хладног ваљања, тврдоћа, затезна чврстоћа, дуктилност, квалитет површине и друга својства материјала су побољшана.
Добра поновљивост:Процес производње хладног рола има карактеристике стабилности, поузданости и добре поновљивост, што може да обезбеди производњу материјала истих спецификација и квалитета.
Широк опсег примене:Процес производње хладног рола може се нанети на разне металне материјале, као што су гвожђе, челичне, алуминијумске и металне легуре и могу произвести различите сложене облике производа и величине.
Заштита животне средине и уштеда енергије:Процес хладног ваљања врши се на нормалној температури и не захтева грејање, смањујући потрошњу енергије и загађења животне средине.
Укратко,Кључни процес хладноће Алуминијумске алуминијумске алуминијске алуминијске карактеристике високе прецизности, високе ефикасности, одличних материјалних својстава, добре поновљивости, широког опсега примене, заштите животне средине и уштеде енергије. То је напредни начин израде материјала и има широк проспект примене и потражњу на тржишту.
Вријеме поште: ЈУЛ-23-2024
