Процес хладног ваљања завојница од легура алуминијума је метода обраде метала. Процес обухвата ваљање материјала од легура алуминијума кроз више пролаза како би се осигурала тачност облика и величине. Овај процес има карактеристике високе прецизности, високе ефикасности, одличних перформанси материјала, добре поновљивости, широког опсега примене, заштите животне средине и уштеде енергије. То је напредна метода производње материјала.
У процесу хладног ваљања алуминијумских легура, сировине се прво морају припремити, укључујући материјале од алуминијумских легура и одговарајуће алуминијумске инготе за топљење. Потребно је да материјали буду високе чистоће, да имају хемијски састав који испуњава захтеве, као и добре перформансе обраде и механичка својства. Након термичке обраде, алуминијумска завојница може учинити своју структуру гушћом и побољшати своју дуктилност и жилавост. Генерално, користи се процес ваљања-међузагревања-чишћења, а површина алуминијумске завојнице се такође може очистити и полирати.
Након термичке обраде, алуминијумска завојница улази у процес ваљања, укључујући вишепролазно ваљање и степенасто ваљање. Температура ваљања се генерално контролише у разумном опсегу, а параметри се морају континуирано подешавати током процеса ваљања како би се осигурала равност површине и уједначеност дебљине алуминијумске завојнице. Поред тога, током процеса ваљања ће се користити технологија уљног премаза како би се површина алуминијумске завојнице заштитила од оксидационе корозије. Након ваљања, алуминијумска завојница мора проћи кроз процес жарења како би се обновили њени унутрашњи напони, структура и тврдоћа. Температура жарења је генерално између 200-250℃, а време и температура треба да се одреде према специфичној ситуацији.
Жарене алуминијумске калемове треба сећи и намотати како би се испунили захтеви купаца за алуминијумске калемове фиксних величина и дужина. Димензионална одступања треба строго контролисати током сечења како би се избегао отпад и утрошак материјала.
Генерално, процес хладног ваљања завојница од алуминијумских легура укључује вишеструке везе и сложену контролу параметара, што захтева професионално техничко особље за рад и управљање.
Кључни елементи процеса и контроле хладног ваљања завојница од алуминијумских легура укључују следеће аспекте:
Избор и подешавање машина за ваљање:Основа процеса хладног ваљања је избор одговарајуће машине за ваљање и прецизно подешавање. Различите машине за ваљање су погодне за различите дебљине и тврдоће алуминијумских плоча, па је потребно одабрати одговарајућу ваљаоницу према захтевима производа. Истовремено, ваљаоницу је потребно прецизно подесити пре ваљања како би се осигурала стабилност и тачност ваљања.
Пројектовање и производња ваљака:Ваљаони ваљци су важан део процеса хладног ваљања, а њихов дизајн и квалитет израде имају важан утицај на перформансе производа. Фактори као што су материјал ваљака, облик, величина итд. морају се у потпуности узети у обзир како би се осигурала стабилност и тачност током процеса ваљања.
Избор и употреба мазива за котрљање:Мазива су потребна током процеса хладног ваљања како би се смањила сила ваљања и трење, побољшала ефикасност ваљања и квалитет површине производа. Стога је неопходно одабрати одговарајућа мазива на основу карактеристика производа и захтева процеса, и строго контролисати количину и начин употребе.
Контрола температуре током процеса ваљања:Током процеса хладног ваљања, контрола температуре има важан утицај на перформансе производа. Превисока температура може изазвати деформацију материјала и погоршање квалитета површине, док прениска температура може изазвати пуцање и ломљење материјала. Стога, температуру током процеса ваљања треба строго контролисати и подешавати по потреби.
Површински третман:На површини хладно ваљаних завојница од легуре алуминијума могу постојати недостаци или нечистоће, а површинска обрада је потребна да би се побољшао изглед и квалитет производа. Уобичајене методе површинске обраде укључују брушење, полирање, пескарење итд.
Инспекција квалитета:Након сваке производне везе, потребна је строга инспекција квалитета како би се осигурало да различити индикатори производа испуњавају захтеве. Садржај инспекције обухвата величину, облик, квалитет површине, механичка својства итд.
Кључни елементи процеса и контроле хладног ваљања завојница од алуминијумских легура обухватају многе аспекте као што су избор и подешавање опреме, пројектовање и производња ваљака, избор и употреба мазива, контрола температуре, обрада површине и контрола квалитета. Ове везе су међусобно повезане и утичу једна на другу и захтевају свеобухватно разматрање и пажљив рад како би се осигурао квалитет и перформансе финалног производа.
Кључни процеси хладног ваљања завојница од алуминијумских легура имају следеће карактеристике:
Висока прецизност:Количина деформације и брзина ваљања процеса хладног ваљања су мали, што чини материјал прецизнијим, а површину глађом.
Висока ефикасност:Процес хладног ваљања захтева мање енергије, има дуг век трајања и мањи интензитет рада за раднике, па су трошкови нижи.
Одлична својства материјала:Након процеса хладног ваљања, побољшана је тврдоћа, затезна чврстоћа, дуктилност, квалитет површине и друга својства материјала.
Добра поновљивост:Процес производње хладног ваљања има карактеристике стабилности, поузданости и добре поновљивости, што може осигурати производњу материјала истих спецификација и квалитета.
Широк обим примене:Процес хладног ваљања може се применити на различите металне материјале, као што су гвожђе, челик, алуминијум и металне легуре, и може произвести различите сложене облике и величине производа.
Заштита животне средине и уштеда енергије:Процес хладног ваљања се изводи на нормалној температури и не захтева загревање, смањујући потрошњу енергије и загађење животне средине.
Укратко,Кључни процес хладног ваљања завојница од алуминијумских легура има карактеристике високе прецизности, високе ефикасности, одличних својстава материјала, добре поновљивости, широког опсега примене, заштите животне средине и уштеде енергије. То је напредна метода производње материјала и има широку примену и потражњу на тржишту.
Време објаве: 23. јул 2024.
