Процес хладног ваљања котура од легуре алуминијума је метода обраде метала. Процес укључује ваљање материјала од легуре алуминијума кроз више пролаза како би се осигурало да тачност облика и величине испуњава захтеве. Овај процес има карактеристике високе прецизности, високе ефикасности, одличних перформанси материјала, добре поновљивости, широког спектра примене, заштите животне средине и уштеде енергије. То је напредна метода израде материјала.
У процесу хладног ваљања намотаја од легуре алуминијума, прво треба припремити сировине, укључујући материјале од легуре алуминијума и одговарајуће алуминијумске инготе за топљење. Од материјала се захтева да буду високе чистоће, хемијског састава који испуњава захтеве, добре перформансе обраде и механичких својстава. Након топлотне обраде, алуминијумска завојница може учинити своју структуру густом и побољшати своју дуктилност и жилавост. Уопштено, користи се процес загревања и чишћења, а површина алуминијумске завојнице се такође може очистити и полирати.
Након топлотне обраде, алуминијумски калем улази у процес ваљања, укључујући вишепролазно ваљање и степенасто ваљање. Температура ваљања се генерално контролише у разумном опсегу, а параметри се морају континуирано прилагођавати током процеса ваљања како би се обезбедила равномерност површине и уједначеност дебљине алуминијумског намотаја. Поред тога, током процеса ваљања користиће се технологија премазивања уља како би се заштитила површина алуминијумске завојнице од оксидационе корозије. Након ваљања, алуминијумски калем мора проћи процес жарења да би се обновио унутрашњи напон, структура и тврдоћа. Температура жарења је углавном између 200-250 ℃, а време и температуру треба одредити према специфичној ситуацији.
Жаљени алуминијумски намотаји треба да се исеку и намотају да би се задовољили захтеви купаца за алуминијумске намотаје фиксних величина и дужина. Одступања у димензијама морају бити строго контролисана током сечења како би се избегли отпад и материјал.
Генерално, процес хладног ваљања котура од легуре алуминијума укључује вишеструке везе и сложену контролу параметара, што захтева професионално техничко особље за рад и управљање.
Кључни процесни и контролни елементи хладног ваљања котура од алуминијумске легуре обухватају следеће аспекте:
Избор и подешавање машина за ваљање:Основа процеса хладног ваљања је избор одговарајуће машине за ваљање и прецизно подешавање. Различите машине за ваљање су погодне за различите дебљине и тврдоће алуминијумских плоча, тако да је неопходно одабрати одговарајућу ваљаоницу према захтевима производа. У исто време, ваљаоницу је потребно прецизно подесити пре ваљања како би се осигурала стабилност и тачност ваљања.
Дизајн и израда ролни:Ролне за ваљање су важан део процеса хладног ваљања, а њихов дизајн и квалитет израде имају важан утицај на перформансе производа. Факторе као што су материјал ролне, облик, величина итд. треба у потпуности узети у обзир да би се обезбедила стабилност и тачност током процеса ваљања.
Избор и употреба мазива за ваљање:Мазива су потребна током процеса хладног ваљања да би се смањила сила ваљања и трење, побољшала ефикасност ваљања и квалитет површине производа. Због тога је неопходно одабрати одговарајућа мазива на основу карактеристика производа и захтева процеса, и строго контролисати количину и начин употребе.
Контрола температуре током процеса ваљања:Током процеса хладног ваљања, контрола температуре има важан утицај на перформансе производа. Превисока температура може изазвати деформацију материјала и деградацију квалитета површине, док прениска температура може изазвати пуцање и лом материјала. Стога, температуру током процеса ваљања треба строго контролисати и прилагођавати по потреби.
Површински третман:На површини намотаја од хладно ваљане алуминијумске легуре може бити недостатака или нечистоћа, а површинска обрада је потребна да би се побољшао изглед и квалитет производа. Уобичајене методе површинске обраде укључују брушење, полирање, пескарење итд.
Инспекција квалитета:Након сваке производне везе, потребна је строга инспекција квалитета како би се осигурало да различити индикатори производа испуњавају захтеве. Садржај инспекције укључује величину, облик, квалитет површине, механичка својства итд.
Кључни процесни и контролни елементи хладног ваљања котура од легуре алуминијума покривају многе аспекте као што су избор и подешавање опреме, дизајн и производња ролни, избор и употреба мазива, контрола температуре, површинска обрада и контрола квалитета. Ове везе су међусобно повезане и утичу једна на другу, и захтевају свеобухватно разматрање и пажљив рад како би се обезбедио квалитет и перформансе коначног производа.
Кључни процеси намотаја од алуминијумске легуре хладног ваљања имају следеће карактеристике:
Висока прецизност:Количина деформације и брзина ваљања у процесу хладног ваљања су мале, чинећи материјал прецизнијим, а површину глаткијом.
Висока ефикасност:Процес хладног ваљања захтева мање енергије, има дуг радни век и има мањи интензитет рада за раднике, па је трошак нижи.
Одлична својства материјала:Након процеса хладног ваљања, побољшана је тврдоћа, затезна чврстоћа, дуктилност, квалитет површине и друга својства материјала.
Добра поновљивост:Производни процес хладног ваљања има карактеристике стабилности, поузданости и добре поновљивости, што може осигурати производњу материјала истих спецификација и квалитета.
Широк опсег примене:Производни процес хладног ваљања може се применити на различите металне материјале, као што су гвожђе, челик, алуминијум и металне легуре, и може произвести различите сложене облике и величине производа.
Заштита животне средине и уштеда енергије:Процес хладног ваљања се одвија на нормалној температури и не захтева загревање, смањујући потрошњу енергије и загађење животне средине.
Укратко,кључни процес намотаја од алуминијумске легуре хладног ваљања има карактеристике високе прецизности, високе ефикасности, одличних својстава материјала, добре поновљивости, широког спектра примене, заштите животне средине и уштеде енергије. То је напредна метода израде материјала и има широку примену и потражњу на тржишту.
Време поста: Јул-23-2024
