Како дизајнирати екструзију за сунце радијатора за алуминијумски профил?

1. Анализа структурних карактеристика алуминијумских профила

Слика 1 приказује пресек типичног алуминијумског профила алуминијума сунцокрета. Површина пресека профила је 7773,5 мм², са укупно 40 зуба расипавања топлоте. Максимална висина за отварање формирана између зуба је 4,46 мм. Након израчуна, однос језика између зуба је 15,7. У исто време, у центру профила постоји велико чврсти простор, са површином од 3846,5 мм².

Судећи по карактеристикама облика профила, простор између зуба може се сматрати полу-шупљим профилима, а профил радијатора састоји се од више полу-шупљих профила. Стога, када дизајнирате структуру калупа, кључ је размислити о томе како да обезбедите снагу калупа. Иако је за полу-шупље профиле, индустрија је развила различите зреле контуре калупе, као што су "прекривени спирви плијесни", "Цут Сплиттер ЦЛАГ", "Сплиттер калуп", итд. Међутим, ове структуре нису применљиве на производе састављен од више полу-шупљих профила. Традиционални дизајн само разматра материјале, али у екструзији, највећи утицај на снагу је сила екструзије током процеса екструзије, а процес формирања метала је главни фактор који ствара екструзијске снаге.

Због великог централног солидног подручја профила соларног радијатора, врло је лако проузроковати укупни проток у овој области пребрзо током процеса екструзије, а додатни затезник ће се генерирати на главу Интертоотх вешања Цев, што резултира прелом Интертоотх вешања цеви. Стога би се у дизајну контуре калупа требало да се фокусирамо на прилагођавање метално проток протока и брзине протока да бисмо постигли сврху смањења притиска екструзије и побољшање стресног стања суспендоване цеви између зуба, како би се побољшала снага Калуп.

2 Избор структуре калупа и капацитета за екструдирање

2.1 Образац структуре калупа

За профил сунцокрета у радијатору приказан на слици 1, иако нема шупљи део, мора да усвоји структуру раздјелног калупа као што је приказано на слици 2. Разликује се од традиционалне структуре пресвлаке, метална комора за лемљење смештена је у горњем делу Калуп и структура уметања користи се у доњем калупу. Сврха је смањење трошкова калуса и скратите циклус производње калупа. И горњи калупи и доњи сетови калупа су универзални и могу се поново користити. Оно што је још важније, блокови рупа Дие могу се независно обрађивати, што може боље да осигура тачност радног појаса за рупу рупа. Унутрашња рупа доњег калупа дизајнирана је као корак. Горњи део и блок отвора калупа Усвојите уклапање за уклањање, а вредност јаз на обе стране је 0,06 ~ 0,1м; Доњи део усваја сметње, а износ сметњи на обе стране је 0,02 ~ 0,04м, што помаже у осигуравању коаксијалности и олакшања монтаже, чинећи да се инлаи уклапа компактније и истовремено, може да избегне деформацију калупа узрокована топлотном инсталацијом. сметње се уклапају.

2.2 Избор капацитета екструдера

Избор капацитета екструдера је, с једне стране, да се одреди одговарајући унутрашњи пречник екструдирања и максимални специфични притисак екструдера на одељку за екструдирање бачве како би се испунио притисак током формирања метала. С друге стране, то је утврђивање одговарајућег омјера екструзије и одабир одговарајуће спецификације величине калупа на основу трошкова. За алуминијумски профил сунцокрета алуминијума, однос екструзије не може бити превелик. Главни разлог је тај што су силе екструзије пропорционалне односу екструзије. Што је веће омјер екструзије, то је веће силе екструзије. Ово је изузетно штетно за калуп алуминијумског профила хладњака.

Искуство показује да је однос екструзије алуминијумских профила за сунцокретове радијаторе мањи од 25 година. За профил приказан на слици 1, изабран је екструдера од 20,0 Мн са унутрашњим пречником од 208 мм. Након израчуна, максимални специфични притисак екструдер је 589МПА, што је прикладнија вредност. Ако је специфичан притисак превисок, притисак на калуп ће бити велик, који је штетан за живот калупа; Ако је специфичан притисак пренизак, не може да испуни услове формирања екструзије. Искуство показује да се специфичан притисак у опсегу од 550 ~ 750 МПа може боље испунити различите захтеве процеса. Након израчуна, коефицијент екструзије је 4,37. Спецификација величине калупа је изабрана као 350 мМк200 мм (спољни пречник Кс степени).

3. Одређивање структуралних параметара калупа

3.1 Горњи конструктивни параметри

(1) Број и распоред рупа од дивертера. За профил Сунфлокрена профила СХУНТ ЦЛУНТ, то је више бројеви рупа од схунт-а, то је боље. За профиле са сличним кружним облицима, углавном се одабрано 3 до 4 традиционалне рупе за претресе. Резултат је да је ширина схунтског моста већа. Генерално, када је већи од 20 мм, број заварива је мањи. Међутим, приликом одабира радног појаса рупе за умирање, радни појас рупе за умиру на дну схунтског моста мора бити краћи. Под условом да не постоји прецизни начин обрачуна за избор радног појаса, природно ће узроковати рупу за умиру испод моста и осталих делова да не постигну потпуно исти проток током екструзије због разлике у радном појасу. Ова разлика у протоку ће произвести додатни затегнут стрес на конзоле и проузрокује отклоњење зуба расипавања топлоте. Стога, за екструзију радијатора сунцокрета умре са густим бројем зуба, врло је критично да се осигура да је проток сваког зуба доследан. Како се број рупа од претреса повећава, број преливих мостова ће се томе повећати, а проток и дистрибуција протока метала ће постати чак и више. То је зато што је као да се број претресних мостова повећава, ширина мостова схунтних мостова може се умањити у складу са тим.

Практични подаци показују да је број претресних рупа углавном 6 или 8, или још више. Наравно, за неке велике расипације топлоте сунцокрета Горњи калуп такође може да организује рупе од претреса у складу са принципом врхове ширине моста ≤ 14 мм. Разлика је у томе да се мора додати предњу плочу за раздвајање за предивођење и подешавање металног тока. Број и распоред различитих рупа на предњем дивертерску плочу могу се спровести на традиционалан начин.

Поред тога, приликом уређења рупа од врха, требало би да се размотри у горњем облику калупа да на одговарајући начин заштитите главу зуба дисипације топлоте како би спречио да метал не буде директно ударање главе конзолешке цеви и на тај начин побољшати стање стреса Цантилевер цеви. Блокирани део главне кантиле између зуба може бити 1/5 ~ 1/4 дужине цеви за конзоле. Изглед рупа за претрес приказан је на слици 3

(2) Однос подручја рупе за претрес. Пошто је дебљина зида корена топле зуба мала, а висина је далеко од центра, а физичко подручје је веома различито од центра, то је најтежи део обликовања метала. Стога је кључна тачка у дизајнирању калупа профила сунцокрета у облику калупа да би се проток средишњи чврсти део учинио као споро могуће да се осигура да метал прво испуни корен зуба. Да би се постигао такав ефекат, с једне стране, то је избор радног појаса и што је још важније, одређивање површине дивертерске рупе, углавном подручја централног дела који одговара дивертерској рупи. Тестови и емпиријске вредности показују да се најбољи ефекат постиже када се подручје централне дивертера рупе С1 и подручје спољне дивертера рупе С2 задовољавају следећу везу: С1 = (0.52 ~ 0,72) С2

Поред тога, ефективни канал протока метала централног разводника треба да буде 20 ~ 25 мм дуже од ефективног металног проточног канала спољне рупе за раздвајање. Ова дужина такође узима у обзир маржу и могућност поправке калупа.

(3) Дубина коморе за заваривање. Профил профила сунцокрета Екструзијски дие се разликује од традиционалног премира. Целокупна комора за заваривање мора бити смештена у горњој матрици. Ово је осигурати тачност прераде блока рупе доње материје, посебно тачности радног појаса. У поређењу са традиционалним праћењем, дубина заваривања коморе за заваривање Сунцокрета профила радијатора СХУНТ МОЛДУ је потребно повећање. Што је већа капацитет екструзије, то је веће повећање дубине дубине коморе за заваривање, што је 15 ~ 25 мм. На пример, ако се користи машина за екструзију од 20 МН, дубина заваривања традиционалног премира је 20 ~ 22 мм, док дубина заваривања претресног коморе за заваривање претрес од профила сунцокрета у облику сунцокрета треба да буде 35 ~ 40 мм . Предност у томе је да је метал у потпуности заварен и стрес на суспендованој цеви је увелико смањен. Структура горњег калупа заваривања је приказана на слици 4.

3.2 Дизајн уметања рупа за дие

Дизајн блока рупе Дие углавном укључује величину рупе за умиру, радни каиш, спољни пречник и дебљину блока огледала итд.

(1) Одређивање величине рупе за умиру Величина рупе Дие може се одредити на традиционалан начин, углавном с обзиром на скалирање алуционалне топлотне прераде.

(2) избор радног појаса. Принцип одабира радног појаса је прво осигурати да је доставка свега метала на дну корена зуба довољна, тако да је проток на дну корена зуба бржи од осталих делова. Стога би радни појас на дну корена зуба требало да буде најкраћи, са вриједношћу 0,3 ~ 0,6 мм, а радни појас на суседним деловима треба поверити за 0,3 мм. Принцип је да се повећа за 0,4 ~ 0,5 сваких 10 ~ 15 мм према центру; Друго, радни појас у највећем солидном делу Центра не сме прелазити 7 мм. У супротном, ако је разлика у дужини радног појаса превелика, појавеће се велике грешке у преради бакарних електрода и ЕДМ обраде радног појаса. Ова грешка лако може узроковати прекид отказа зуба током процеса екструзије. Радни појас је приказан на слици 5.

 

(3) спољни пречник и дебљина уметања. За традиционалне преливене калупе, дебљина уметка за рупу Дие је дебљина доњег калупа. Међутим, за калуп за хлађење сунцокрета, ако је ефективна дебљина рупе за умиру превелика, профил ће се лако сударати са калупом током екструзије и пражњења, што резултира неравномерним зубима, огреботинама или чак заглавом зуба. Они ће узроковати прекид зуба.

Поред тога, ако је дебљина рупе за смрт предуг, с једне стране, време обраде је дуга током процеса ЕДМ-а, а са друге стране је лако проузроковати одступање електричне корозије и то је такође лако проузроковати одступање зуба током екструзије. Наравно, ако је дебљина рупе за смрт премала, снага зуба се не може загарантовати. Стога, узимајући у обзир ова два фактора, искуство показује да је степен уметања рупе доњег калупа углавном 40 до 50; А спољни пречник уметне рупе требало би да буде од 25 до 30 мм од највеће рубне рупе рупе у спољни круг уметања.

За профил приказан на слици 1, спољни пречник и дебљина блока рупе за рупу су 225 мм и 50 мм. Уметање рупе за умиру приказан је на слици 6. Д На слици је стварна величина и номинална величина је 225 мм. Граница одступање његових спољашњих димензија одговара у складу са унутрашњом рупом доњег калуса како би се осигурало да је једнострани јаз у опсегу од 0,01 ~ 0,02 мм. Блок рупе Дие приказан је на слици 6. Номинална величина унутрашње рупе блока рупе за матицу постављена на доњи калуп је 225 мм. На основу стварне измерене величине, блок рупе Дие се подудара у складу са принципом од 0,01 ~ 0,02 мм по страни. Спољни пречник блока рупе за умиру може се добити као Д, али за практичност уградње, спољни пречник блока резирног блока матрице може се на одговарајући начин смањити у опсегу од 0,1м на крају хране, као што је приказано на слици .

4. Кључне технологије производње калупа

Обрада калупа профила сунцокрета калупа не разликује се много различита од оног обичног калупа од алуминијума. Очигледна разлика се углавном одражава у електричној обради.

(1) У погледу сечења жица потребно је спречити деформација бакарне електроде. Пошто је бакарна електрода која се користи за ЕДМ тешка, зуби су премали, сама електрода је мекана, има лошу ригидност, а локална висока температура генерисана жичаним резањем узрокује да се електрода лако деформише током процеса сечења жицама. Када користите деформисане бакарне електроде за обраду радних појасева и празних ножева, појавиће се зуби искривљеним, што лако може да се могла укинути калуп да буде уграђен током обраде. Стога је потребно спречити деформацију бакарних електрода током процеса израдње на мрежи. Главне превентивне мере су: пре резања жица, ниво бакреног блока са креветом; Користите индикатор бирања да бисте подесили вертикалност на почетку; Када сечење жица, почните од стране зуба прво, и на крају исеците део густом зидом; Свако време, користите Сцрап Силвер Вире да бисте напунили рез делове; Након извршене жице, користите жичану машину за одсећи кратак одељак од око 4 мм дуж дужине Цут ЦОППЕР електроде.

(2) Очигледно се разликује од обичних калупа. ЕДМ је веома важан у преради калупа од сунцокрета профила радијатора. Чак и ако је дизајн савршен, мала оштећења у ЕДМ-у проузроковаће да се цео калуп укине. Електрична обрада пражњења није тако зависна од опреме као сечења жица. У великој мери зависи од оперативних вештина и стручности. Обрада електричног пражњења углавном обраћа пажњу на следеће пет бодова:

Аелектрална опрема за обраду пражњења. 7 ~ 10 Тренутно се може користити за иницијални ЕДМ обраду како би скратило време обраде; 5 ~ 7 Тренутна се може користити за обраду завршне обраде. Сврха употребе мале струје је да се добије добра површина;

② Осигурајте равност крајњег лица калупа и вертикалности бакрене електроде. Лоша равност крајњег лица калупа или недовољна вертикалност бакрене електроде отежава да се осигура да је дужина радног појаса након што је ЕДМ обрада у складу са дизајнираним дужином радног појаса. Једноставно је за ЕДМ процес пропасти или чак пробити назубљени радни ремен. Стога, пре обраде, брусилица мора се користити за изравнавање оба краја калупа како би се испунили захтеви за тачности, а индикатор бирања мора се користити за исправљање вертикалности бакарне електроде;

③ Осигурајте да је јаз између празних ножева чак и. Током почетне обраде, проверите да ли је празан алат надокнађен сваких 0,2 мм сваких 3 до 4 мм обраде. Ако је помак велик, тешко је то исправити са наредним прилагођавањем;

④Ремове остатак генерисан током процеса ЕДМ-а благовремено. Корозија испадне пражњења произвеће велику количину остатка, који се мора очистити на време, у супротном ће дужина радног појаса бити различита због различитих висина остатка;

≥ Калуп мора бити демагнетизован пре ЕДМ-а.

5. Поређење резултата екструзије

Профил приказан на слици 1 тестиран је коришћењем традиционалног сплитског калупа и нове шеме дизајна предложено у овом чланку. Поређење резултата приказано је у Табели 1.

Може се видети из резултата поређења да структура калупа има велики утицај на живот калупа. Калуп дизајниран коришћењем нове шеме има очигледне предности и увелико побољшава живот калупа.

6 Закључак

Калуп за екструлирање профила сунцокрета радијатора је врста калупа која је веома тешко дизајнирати и израђивати, а његов дизајн и производња су релативно сложени. Стога, како би се осигурала брзина успеха за екструзију и радни век калупа, морају се постићи следећи бодови:

(1) Структурни облик калупа мора бити разумно одабран. Структура плијесни мора бити погодна за смањење силе екструзије да смањи стрес на калупском конзолизацији формираним зубима распршивања топлоте, на тај начин побољшавају снагу калупа. Кључ је разумно утврдити број и распоред Схунт рупа и подручја претресних рупа и других параметара: Прво, ширина препуног моста формирана између рупа од пресуде не би требало да пређе 16 мм; Друго, подручје сплитске рупе треба одредити тако да раздвојили омјер достигне више од 30% омјера екструзије колико год је то могуће, истовремено осигуравајући снагу калупа.

(2) Разумно одаберите радни појас и усвојите разумне мере током електричне обраде, укључујући технологију обраде бакарних електрода и електричних стандардних параметара електричне обраде електричне обраде. Прва кључна поента је у томе што бакарна електрода треба да буде површинско тло пре резања жица, а метода уметања треба користити током сечења жица како би се осигурала. Електроде нису лабаве или деформисане.

(3) Током процеса електричне обраде електриде мора се тачно ускладити како би се избегло одступање зуба. Наравно, на основу разумног дизајна и производње, употреба висококвалитетног топлотног плијесни челика и процеса лечења топлоте од три или више температура могу максимизирати потенцијал калупа и постићи боље резултате. Од дизајна, производња до екструрисања производње, само ако је свака веза тачна, да ли осигуравамо да се калуп од сунцокрета профила радијатора екструдира.