1 Увод
Са брзим развојем алуминијумске индустрије и континуираним повећањем тонаже за машине за екструзију алуминијума, појавила се технологија екструзије алуминијума са порозним калупом. Екструзија алуминијума са порозним калупом у великој мери побољшава производну ефикасност екструзије и такође поставља веће техничке захтеве за дизајн калупа и процесе екструзије.
2 Процес екструзије
Утицај процеса екструзије на ефикасност производње екструзије алуминијума порозног калупа углавном се огледа у контроли три аспекта: празне температуре, температуре калупа и излазне температуре.
2.1 Празна температура
Уједначена температура бланка има значајан утицај на излаз екструзије. У стварној производњи, машине за екструзију које су склоне промени боје површине се углавном загревају помоћу вишепразних пећи. Вишепразне пећи обезбеђују равномерније и темељније загревање празне пећи са добрим изолационим својствима. Поред тога, да би се обезбедила висока ефикасност, често се користи метода „ниске температуре и велике брзине“. У овом случају, температура бланка и излазна температура треба да буду блиско усклађене са брзином екструзије, при чему подешавања узимају у обзир промене притиска екструзије и стање површине празне плоче. Подешавања температуре празног материјала зависе од стварних услова производње, али као општа смерница, за екструзију порозног калупа, температуре празне калупе се обично одржавају између 420-450°Ц, при чему се равне калупе постављају на нешто више за 10-20°Ц у поређењу са подељеним калупима.
2.2 Температура калупа
На основу искуства производње на лицу места, температуре калупа треба да се одржавају између 420-450°Ц. Прекомерно време загревања може довести до ерозије буђи током рада. Штавише, неопходно је правилно постављање калупа током загревања. Калупе не треба слагати преблизу, остављајући између њих мало простора. Блокирање излаза ваздуха из калупне пећи или неправилно постављање може довести до неравномерног загревања и недоследног истискивања.
3 фактора буђи
Дизајн калупа, обрада калупа и одржавање калупа су кључни за екструзионо обликовање и директно утичу на квалитет површине производа, тачност димензија и ефикасност производње. На основу производних пракси и заједничких искустава у дизајну калупа, хајде да анализирамо ове аспекте.
3.1 Дизајн калупа
Калуп је основа формирања производа и игра кључну улогу у одређивању облика, тачности димензија, квалитета површине и својстава материјала производа. За порозне профиле калупа са високим захтевима за површину, побољшање квалитета површине може се постићи смањењем броја диверзионих отвора и оптимизацијом постављања преусмјеривача како би се избјегла главна декоративна површина профила. Поред тога, за равне калупе, коришћење дизајна јаме са обрнутим током може да обезбеди равномеран проток метала у шупљине калупа.
3.2 Обрада калупа
Током обраде калупа, минимизирање отпора на проток метала на мостовима је кључно. Глатко глодање диверзионих мостова осигурава тачност положаја диверзионог моста и помаже у постизању равномерног протока метала. За профиле са високим захтевима за квалитет површине, као што су соларни панели, размотрите повећање висине коморе за заваривање или коришћење секундарног процеса заваривања како бисте обезбедили добре резултате заваривања.
3.3 Одржавање калупа
Редовно одржавање калупа је подједнако важно. Полирање калупа и спровођење одржавања азотизације могу спречити проблеме као што је неуједначена тврдоћа у радним областима калупа.
4 Празан квалитет
Квалитет бланка има пресудан утицај на квалитет површине производа, ефикасност екструзије и оштећење калупа. Неквалитетни делови могу довести до проблема са квалитетом као што су жљебови, промена боје након оксидације и смањен век трајања калупа. Квалитет бланка укључује правилан састав и униформност елемената, од којих оба директно утичу на излаз екструзије и квалитет површине.
4.1 Конфигурација композиције
Узимајући за пример профиле соларних панела, одговарајућа конфигурација Си, Мг и Фе у специјализованој легури 6063 за екструзију порозних калупа је неопходна за постизање идеалног квалитета површине без угрожавања механичких својстава. Укупна количина и пропорција Си и Мг су пресудни, а на основу дугогодишњег искуства у производњи, одржавање Си+Мг у опсегу од 0,82-0,90% је погодно за постизање жељеног квалитета површине.
У анализи неусаглашених бланкова за соларне панеле утврђено је да су елементи у траговима и нечистоће нестабилни или превазилазе границе, што значајно утиче на квалитет површине. Додавање елемената током легирања у талионици треба да се врши пажљиво како би се избегла нестабилност или вишак елемената у траговима. У индустријској класификацији отпада, отпад од екструзије укључује примарни отпад као што су отпадни материјали и основни материјал, секундарни отпад укључује отпад након обраде из операција као што су оксидација и премазивање прахом, а профили топлотне изолације су категорисани као терцијарни отпад. Оксидирани профили треба да користе посебне бланке, и генерално се неће додавати отпад када су материјали довољни.
4.2 Празан производни процес
Да би се добили висококвалитетни бланкови, неопходно је стриктно поштовање захтева процеса за трајање пречишћавања азотом и време таложења алуминијума. Легирајући елементи се обично додају у облику блокова, а темељно мешање се користи да би се убрзало њихово растварање. Правилно мешање спречава настанак локализованих зона високе концентрације легираних елемената.
Закључак
Легуре алуминијума се широко користе у возилима нове енергије, са применом у структурним компонентама и деловима као што су каросерија, мотор и точкови. Повећана употреба алуминијумских легура у аутомобилској индустрији је вођена захтевом за енергетском ефикасношћу и еколошком одрживошћу, у комбинацији са напретком у технологији алуминијумских легура. За профиле са високим захтевима за квалитет површине, као што су алуминијумски носачи батерија са бројним унутрашњим рупама и високим захтевима за механичким перформансама, побољшање ефикасности екструзије порозних калупа је од суштинског значаја за компаније да напредују у контексту трансформације енергије.
Уредио Маи Јианг из МАТ Алуминиум
Време поста: 30.05.2024
