1 Увод
Са брзим развојем индустрије алуминијума и континуираним повећањем тонаже машина за екструзију алуминијума, појавила се технологија екструзије алуминијума у порозне калупе. Екструзија алуминијума у порозне калупе значајно побољшава ефикасност производње екструзије, а такође поставља веће техничке захтеве на дизајн калупа и процесе екструзије.
2 Процес екструзије
Утицај процеса екструзије на ефикасност производње екструзије порозног алуминијума у калупу углавном се огледа у контроли три аспекта: температуре бланка, температуре калупа и излазне температуре.
2.1 Температура празне пробе
Уједначена температура бланка има значајан утицај на излаз екструзије. У стварној производњи, машине за екструзију које су склоне промени боје површине се генерално загревају помоћу пећи са више бланка. Пећи са више бланка обезбеђују равномерније и темељније загревање бланка са добрим изолационим својствима. Поред тога, да би се осигурала висока ефикасност, често се користи метод „ниске температуре и велике брзине“. У овом случају, температура бланка и излазна температура треба да буду уско усклађене са брзином екструзије, са подешавањима која узимају у обзир промене притиска екструзије и стање површине бланка. Подешавања температуре бланка зависе од стварних услова производње, али као општа смерница, за екструзију порозних калупа, температуре бланка се обично одржавају између 420-450°C, при чему се равне матрице подешавају нешто више за 10-20°C у поређењу са матрицама са подељеним калупима.
2.2 Температура калупа
На основу искуства у производњи на лицу места, температуре калупа треба одржавати између 420-450°C. Прекомерно време загревања може довести до ерозије калупа током рада. Штавише, правилно постављање калупа током загревања је неопходно. Калупи не смеју бити преблизу један другом, остављајући мало простора између њих. Блокирање излаза за проток ваздуха из пећи за калупе или неправилно постављање може довести до неравномерног загревања и недоследне екструзије.
3 фактора плесни
Дизајн калупа, обрада калупа и одржавање калупа су кључни за обликовање екструзијом и директно утичу на квалитет површине производа, димензионалну тачност и ефикасност производње. Црпећи инспирацију из производних пракси и заједничких искустава у дизајнирању калупа, хајде да анализирамо ове аспекте.
3.1 Дизајн калупа
Калуп је основа формирања производа и игра кључну улогу у одређивању облика, димензионалне тачности, квалитета површине и својстава материјала производа. За порозне профиле калупа са високим захтевима за површину, побољшање квалитета површине може се постићи смањењем броја отвора за скретање и оптимизацијом постављања мостова за скретање како би се избегла главна декоративна површина профила. Поред тога, за равне калупе, коришћење дизајна јаме са обрнутим протоком може осигурати равномерни проток метала у шупљине калупа.
3.2 Обрада калупа
Током обраде калупа, минимизирање отпора протоку метала на мостовима је кључно. Глодање преусмерних мостова глатко обезбеђује тачност положаја преусмерних мостова и помаже у постизању равномерног протока метала. За профиле са високим захтевима за квалитет површине, као што су соларни панели, размотрите повећање висине коморе за заваривање или коришћење секундарног поступка заваривања како бисте осигурали добре резултате заваривања.
3.3 Одржавање калупа
Редовно одржавање калупа је подједнако важно. Полирање калупа и спровођење одржавања азотирањем могу спречити проблеме као што је неравномерна тврдоћа у радним површинама калупа.
4. Квалитет празног
Квалитет бланка има пресудан утицај на квалитет површине производа, ефикасност екструзије и оштећење калупа. Бланкови лошег квалитета могу довести до проблема са квалитетом као што су жлебови, промена боје након оксидације и смањен век трајања калупа. Квалитет бланка укључује правилан састав и уједначеност елемената, што директно утиче на излаз екструзије и квалитет површине.
4.1 Конфигурација композиције
Узимајући профиле соларних панела као пример, правилна конфигурација Si, Mg и Fe у специјализованој легури 6063 за екструзију порозних калупа је неопходна за постизање идеалног квалитета површине без угрожавања механичких својстава. Укупна количина и удео Si и Mg су кључни, и на основу дугогодишњег искуства у производњи, одржавање Si+Mg у опсегу од 0,82-0,90% је погодно за добијање жељеног квалитета површине.
У анализи неусаглашених бланкова за соларне панеле, утврђено је да су елементи у траговима и нечистоће били нестабилни или су прелазили границе, што значајно утиче на квалитет површине. Додавање елемената током легирања у топионици треба обавити пажљиво како би се избегла нестабилност или вишак елемената у траговима. У класификацији отпада у индустрији, отпад од екструзије укључује примарни отпад као што су остаци и основни материјал, секундарни отпад укључује отпад од накнадне обраде из операција као што су оксидација и прашкасто премазивање, а профили за топлотну изолацију се категоришу као терцијарни отпад. За оксидоване профиле треба користити посебне бланкове и генерално се неће додавати отпад када је материјала довољно.
4.2 Процес производње бланкова
Да би се добили висококвалитетни бланкови, неопходно је строго придржавање процесних захтева за трајање прочишћавања азотом и време таложења алуминијума. Легирајући елементи се обично додају у облику блокова, а темељно мешање се користи за убрзавање њиховог растварања. Правилно мешање спречава стварање локализованих зона високе концентрације легирајућих елемената.
Закључак
Алуминијумске легуре се широко користе у возилима са новим енергетским потребама, са применом у структурним компонентама и деловима као што су каросерија, мотор и точкови. Повећана употреба алуминијумских легура у аутомобилској индустрији је вођена потражњом за енергетском ефикасношћу и еколошком одрживошћу, у комбинацији са напретком у технологији алуминијумских легура. За профиле са високим захтевима за квалитет површине, као што су алуминијумске посуде за батерије са бројним унутрашњим отворима и високим захтевима за механичким перформансама, побољшање ефикасности екструзије порозних калупа је неопходно за успех компанија у контексту енергетске трансформације.
Уредила Меј Ђијанг из МАТ Алуминијума
Време објаве: 30. мај 2024.
