Алуминијумска трака се односи на лим или траку направљена од алуминијума као главног сировог материјала и помешана са другим алуминираним елементима. Алуминијумски лим или стрип је важан основни материјал за економски развој и широко се користи у ваздухопловству, ваздухопловству, изградњи, штампању, транспорту, електроници, хемијској индустрији, храни, медицини и другим индустријама.
Оцене алуминијумске легуре
Серија 1: 99.00% или више индустријски чисти алуминијум, добру проводљивост, отпорност на корозију, перформансе заваривања, мала чврстоћа
Серија 2: Ал-Цу легура, велика чврстоћа, добра резистенција за топлоту и перформансе за обраду
Серија 3: Ал-Мн легура, отпорност на корозију, добри заваривање, добра пластичност
Серија 4: Ал-СИ легура, добар отпорност на хабање и перформансе високе температуре
Серија 5: АИ-МГ легура, отпорност на корозију, добри наступ заваривања, добар умор отпорности, само хладно ради на побољшању снаге
Серија 6: АИ-МГ-СИ легура, висока отпорност на корозију и добра заваривост
Серија 7: А1-Зн легура, ултра-велика легура чврстоће са добру жилавост и једноставну обраду
Процес хладног траке хладног рола од алуминијума
Алуминијумско хладно ваљање је углавном подељено у четири дела: топљење - топло котрљање - хладно ваљање - завршна обрада.
Топљење и ливење производног процеса и његовог увода
Сврха топљења и кастинга је да се одлепи легура са композицијом која испуњава захтеве и висок степен топљења чистоће, стварајући тако повољне услове за ливење легура разних облика.
Кораци процеса топљења и кастинга су: серије - топљење - мешање - уклањање мешање и шљаке након топљења - узорковање пре аналице - додавање легуре за подешавање композиције, мешање, мешање - стајање пећи.
Неколико кључних параметара процеса топљења и ливења
Током топљења, температура пећи се углавном поставља на 1050 ° Ц. Током процеса, температура материјала треба надгледати за контролу металне температуре да не прелази 770 ° Ц.
Операција уклањања шљаке врши се око 735 ℃, што погодује одвајању шљаке и течности.
Рафинирање генерално усваја методу секундарне рафинирања, први рафиниран додаје солидан средства за пречишћавање, а секундарно рафинирање усваја методу рафинирања гаса.
Генерално, то треба да се баци на време 30мин ~ ИХ након што је пећ остављен да стоји, иначе је потребно поново да се поново прецизира.
Током процеса ливења, АИ-ТИ-Б жица треба континуирано додати да би се опростио зрно.
Процес производње врућег ваљања и њено увођење
1. Вруће ваљање се углавном односи на ваљање изнад температуре прекристализације метала.
2 Током процеса врућег кола, метал се подвргава и процесима стврдњавања и омекшавања. Због утицаја стопе деформације, све док се процеси опоравка и рекристализације не спроводе на време, постојаће одређени степен отврдњавања рада.
3. Метална рекристализација након врућег ваљања је непотпуна, односно прекристализована структура и деформисана структура коегзистира.
4. Вруће ваљање може побољшати перформансе обраде метала и легура и смањити или уклонити оштећења ливења.
Ток протока топле ваљане завојнице
Проток процеса вруће ваљане завојнице је углавном: ливење ингота - глодалица, глодалица - Грејање - топлотно ваљање (отварање ваљања) - Вруће завршне котрљање (кокоље за затварање) - истовар завојнице.
Глодалица је да олакша прераду вруће ваљања. Због скале оксида и ливење фине структуре на површини, накнадна обрада је склона недостатку, као што су крестене ивице и лошег квалитета површине.
Сврха грејања је олакшавање накнадног процеса врућег ваљања и пружити омекшку структуру. Температура грејања је углавном између 470 ℃ и 520 ℃, а време грејања је 10 ~ 15х, не више од 35х, у супротном ће се појавити претерана и груба структура.
Потребна је важна питања са врућим роловима
Котрљање пролаза за тешку легуру разликују се од оних за меко легуре. Котрљајући пропуснице за тешку легуру су више од оних за меко легуре, у распону од 15 до 20 пролаза.
Завршна температура котрљања треба строго контролисати, јер директно утиче на накнадну обраду и физичка и хемијска својства готовог производа.
Легура углавном захтева ивицу за ваљање током производног процеса.
Глава и капије за реп треба да се одсекују.
Емулзија је систем воде у наљу, у којем вода игра улогу хлађења и уље игра улогу за подмазивање. Треба држати на око 65 ° Ц током целе године.
Брзина вруће ваљања је углавном око 200м / мин.
Процес ливења и ваљања
Температура ливења и котрљања је углавном између 680 ° Ц -700 ℃, то је нижа. Стабилан лист за ливење и ваљање углавном ће се зауставити једном месечно или више да бисте поново поставили плочу. Током производног процеса, ниво течности у предњој кутији мора се строго контролисати како би се спречило низак ниво течности.
Подмазивање се врши помоћу Ц праха од непотпуног сагоревања угља, што је такође један од разлога зашто је површина ливеног и ваљаног материјала релативно прљава.
Брзина производње је углавном између 1,5 м / мин-2,5 милиона / мин.
Површински квалитет производа произведених ливењем и ваљком је углавном низак и углавном не може да испуњава захтеве производа са посебним физичким и хемијским својствима.
Производња хладног рола
1. хладно котрљање се односи на методу производње котрљања испод температуре рекристализације.
2 Динамична рекристализација се не појављује током процеса ваљања, температура се највише повећава на температуру за опоравак, а хладно ваљање се појављује у радној држави за стврдњавање са високом радном стопом каљења.
3. Хладно ваљана трака има врхунску прецизност, добар квалитет површине, јединствена организација и перформансе и може се произвести у разним државама топлотном третманом.
4. Хладно котрљање може произвести танке траке, али такође има недостатке високе потрошње енергије деформације и многе проласке прераде.
Кратак увод у главне параметре процеса хладног рола
Брзина котрљања: 500м / мин, брза рола за ваљање је изнад 1000м / мин, флексибилна ваљани млин је бржи од хладног ваљаног млина.
Стопа прераде: Одређена од стране легура састављања, као што је 3102, општа стопа прераде је 40% -60%
Напетост: затезан стрес који је дао предњи и задњим котачима током производног процеса.
Варринг сила: Притисак који врши ваљци на металу током производног процеса, углавном око 500т.
Увод у процес завршне производње
1. Завршна обрада је метода обраде да би хладан ваљани лист испуни захтеве купца или да олакша следећу обраду производа.
2 Опрема за завршну обраду могу исправити недостатке генерисане током процеса врућег котрљања и прехладе, као што су црепане ивице, садржај нафте, лоша облика плоче, заосталих плоча и итд. Потребно је да се током процеса производње не уносе да нису у током производног процеса у процесу производног процеса не увери да се током производног процеса не увери да ниједна друга оштећења не буду уведена да се током производног не уведе ниједна друга оштећења. .
3. Постоје разна опрема за завршну обраду, углавном укључујући унакрсну сечење, уздужно средство за шишање, истезање и корекцију савијања, пећ за жарења, машина за усисавање итд.
Увод машине за клизање машине
Функција: Пружа континуирану ротирајућу методу стриптиве за резање завојнице на траке са прецизном ширином и мање бурри.
Машина за клизање се углавном састоји од четири дела: Неилегер, машина за натезање, нож за диску и котач.
Увод у машини за пречишћавање машине
Функција: исеците завојницу на плоче потребне дужине, ширине и дијагонале.
Плоче немају буре, уредно су слагање, имају добар квалитет површине и имају добар облик плоча.
Укрштена машина се састоји од: Неилегер, смицања дискова, исправљача, уређаја за чишћење, летеће смицања, транспортне траке и палета.
Увод у напетост и корекцију савијања
Функција: Током врућег котрљања и прехлада прехладе, неравномерног уздужног продужења и унутрашњи стрес изазван температуром, брзином смањења, промјене обликовања ролне, неправилно процесно хлађење, итд. Проузрокује се и добри облик плоча може се добити и добри облик плоча и исправљање.
Завојница нема бакала, уредна крајња лица, добар квалитет површине и облик добре плоче.
Машина за савијање и прављење састоји се од: неилера, макалица за чишћење, машине за чишћење, сушилица, фронт затезача, ваљак за уређење, ваљак за задње затезање и котач.
Упознавање опреме за жарење
Функција: Грејање за уклањање хладног каљења, добијање механичких својстава потребних од стране купаца или да се олакшају са наредним хладном.
Пећ за жарења углавном се састоји од грејача, вентилатор циркулације, вентилатор за чишћење, вентилатор негативног притиска, термоелеа и тело пећи.
Температура и време грејања одређују се према захтевима. За средњи обновљење, углавном су потребне високе температуре и брза брзина, све док се не појаве мрља маслаца. За средње жарења, одговарајућа температура жарења треба да буде изабрана у складу са перформансама алуминијске фолије.
Жандење се може обавити било диференцијалним температурама и константним температурама. Генерално, то дуже време очувања топлоте, то је боље одређена непропорционална снага издужења. У исто време, како температура расте, чврстоћа затезања и чврстоћа приноса и даље се смањује, док се специфицира не пропорционално продужење.
Вријеме поште: 18. фебруара
