Алуминијумска трака се односи на лим или траку направљену од алуминијума као главне сировине и помешану са другим легираним елементима. Алуминијумски лим или трака је важан основни материјал за економски развој и широко се користи у авијацији, ваздухопловству, грађевинарству, штампарству, транспорту, електроници, хемијској индустрији, прехрамбеној, медицинској и другим индустријама.
Врсте легура алуминијума
Серија 1: 99,00% или више индустријског чистог алуминијума, добра проводљивост, отпорност на корозију, перформансе заваривања, ниска чврстоћа
Серија 2: Al-Cu легура, висока чврстоћа, добра отпорност на топлоту и перформансе обраде
Серија 3: Al-Mn легура, отпорност на корозију, добре перформансе заваривања, добра пластичност
Серија 4: Al-Si легура, добра отпорност на хабање и перформансе на високим температурама
Серија 5: легура AI-Mg, отпорност на корозију, добре перформансе заваривања, добра отпорност на замор, само хладна обрада за побољшање чврстоће
Серија 6: легура AI-Mg–Si, висока отпорност на корозију и добра заварљивост
Серија 7: A1-Zn легура, легура ултра високе чврстоће са добром жилавошћу и лаком обрадом
Процес хладног ваљања алуминијумске траке
Хладно ваљање алуминијума се генерално дели на четири дела: топљење - топло ваљање - хладно ваљање - завршна обрада.
Процес топљења и ливења и његов увод
Сврха топљења и ливења је производња легуре са саставом који задовољава захтеве и високим степеном чистоће растопа, чиме се стварају повољни услови за ливење легура различитих облика.
Кораци процеса топљења и ливења су: додавање – додавање – топљење – мешање и уклањање шљаке након топљења – узорковање пре анализе – додавање легуре ради подешавања састава, мешање – рафинирање – стајање – ливење у пећи.
Неколико кључних параметара процеса топљења и ливења
Током топљења, температура пећи се генерално подешава на 1050°C. Током процеса, потребно је пратити температуру материјала како би се контролисало да температура метала не пређе 770°C.
Операција уклањања шљаке се изводи на око 735 ℃, што погодује одвајању шљаке и течности.
Рафинирање генерално усваја метод секундарне рафинације, прва рафинација додаје чврсти агенс за рафинирање, а секундарна рафинација усваја метод гасне рафинације.
Генерално, потребно га је излити у року од 30 минута до 1 сата након што се пећ остави да стоји, у супротном га је потребно поново рафинисати.
Током процеса ливења, AI-Ti-B жица се мора континуирано додавати како би се зрна пречистила.
Процес производње топлог ваљања и његово увођење
1. Вруће ваљање се генерално односи на ваљање изнад температуре рекристализације метала.
2. Током процеса врућег ваљања, метал пролази кроз процесе очвршћавања и омекшавања. Због утицаја брзине деформације, све док се процеси опоравка и рекристализације не спроведу на време, доћи ће до одређеног степена очвршћавања.
3. Рекристализација метала након врућег ваљања је непотпуна, односно рекристализована структура и деформисана структура коегзистирају.
4. Вруће ваљање може побољшати перформансе обраде метала и легура и смањити или елиминисати недостатке ливења.
Ток процеса топло ваљаног калема
Ток процеса топло ваљаног калема је генерално: ливење ингота - површина за глодање, ивица за глодање - загревање - топло ваљање (ваљање за отварање) - топло завршно ваљање (ваљање намотаја) - истовар калема.
Глодана површина олакшава вруће ваљање. Због оксидних наслага и фине структуре ливења на површини, накнадна обрада је склона дефектима као што су напукле ивице и лош квалитет површине.
Сврха загревања је да олакша накнадни процес топлог ваљања и обезбеди омекшану структуру. Температура загревања је генерално између 470℃ и 520℃, а време загревања је 10~15 сати, не дуже од 35 сати, у супротном може доћи до прегоревања и појаве грубе структуре.
Питања производње топлог ваљања којима је потребна пажња
Пролази ваљања за тврде легуре се разликују од оних за меке легуре. Пролази ваљања за тврде легуре су већи од оних за меке легуре, у распону од 15 до 20 пролаза.
Коначна температура ваљања мора бити строго контролисана, јер директно утиче на каснију обраду и физичка и хемијска својства готовог производа.
Легура генерално захтева ваљање ивица током процеса производње.
Главна и задња врата морају бити одсечена.
Емулзија је систем вода-уље, у коме вода игра улогу хлађења, а уље улогу подмазивања. Потребно је да се одржава на температури од око 65°C током целе године.
Брзина врућег ваљања је генерално око 200 м/мин.
Процес ливења и ваљања
Температура ливења и ваљања је генерално између 680℃-700℃, што је нижа то боље. Стабилна линија за ливење и ваљање ће се генерално заустављати једном месечно или чешће да би се плоча поново монтирала. Током производног процеса, ниво течности у предњој кутији мора бити строго контролисан како би се спречио низак ниво течности.
Подмазивање се врши употребом Ц праха од непотпуног сагоревања угљеног гаса, што је такође један од разлога зашто је површина ливеног и ваљаног материјала релативно прљава.
Брзина производње је генерално између 1,5 м/мин и 2,5 м/мин.
Квалитет површине производа произведених ливењем и ваљањем је генерално низак и углавном не може да задовољи захтеве производа са посебним физичким и хемијским својствима.
Производња хладног ваљања
1. Хладно ваљање се односи на метод ваљања производње испод температуре рекристализације.
2. Динамичка рекристализација се не дешава током процеса ваљања, температура расте највише до температуре опоравка, а хладно ваљање се појављује у стању очвршћавања са високом стопом очвршћавања.
3. Хладно ваљана трака има високу димензионалну тачност, добар квалитет површине, уједначену организацију и перформансе, и може се производити у различитим стањима термичком обрадом.
4. Хладно ваљање може произвести танке траке, али такође има недостатке велике потрошње енергије за деформацију и много пролаза обраде.
Кратак увод у главне процесне параметре хладне ваљаонице
Брзина ваљања: 500м/мин, ваљаоница велике брзине је изнад 1000м/мин, ваљаоница фолије је бржа од хладне ваљаонице.
Брзина обраде: Одређена саставом легуре, као што је 3102, општа брзина обраде је 40%-60%
Затезање: Затезни напон који стварају предњи и задњи мотачи током производног процеса.
Сила ваљања: Притисак који ваљци врше на метал током производног процеса, генерално око 500t.
Увод у процес завршне обраде производње
1. Завршна обрада је метода обраде којом се хладно ваљани лим прилагођава захтевима купца или олакшава накнадна обрада производа.
2. Опрема за завршну обраду може да исправи недостатке настале током процеса производње топлог и хладног ваљања, као што су напукле ивице, садржај уља, лош облик плоче, заостали напон итд. Неопходно је осигурати да се током производног процеса не појаве други недостаци.
3. Постоји разна опрема за завршну обраду, углавном укључујући попречно сечење, уздужно сечење, корекцију истезања и савијања, пећ за жарење, машину за сечење итд.
Увод у опрему машине за сечење
Функција: Обезбеђује континуирану ротациону методу сечења за сечење завојнице на траке прецизне ширине и мање неравнина.
Машина за сечење се генерално састоји од четири дела: одмотавача, машине за затезање, дискастог ножа и мотача.
Увод у опрему машине за унакрсно сечење
Функција: Исеците завојницу на плоче потребне дужине, ширине и дијагонале.
Плоче немају неравнине, уредно су сложене, имају добар квалитет површине и добар облик плоче.
Машина за попречно сечење састоји се од: одмотача, диск маказа, исправљача, уређаја за чишћење, летећих маказа, транспортне траке и палетне платформе.
Увод у корекцију затезања и савијања
Функција: Током процеса топлог и хладног ваљања, неравномерно уздужно истезање и унутрашњи напон узроковани температуром, брзином смањења, променама облика ваљка, неправилном контролом хлађења процеса итд. узрокују лош облик плоче, а добар облик плоче може се добити истезањем и исправљањем.
Калем нема неравнине, уредне чеоне површине, добар квалитет површине и добар облик плоче.
Машина за савијање и исправљање састоји се од: одмотача, диск маказа, машине за чишћење, сушача, предњег затезног ваљка, ваљка за исправљање, задњег затезног ваљка и намотача.
Увод у опрему за пећ за жарење
Функција: Загревање ради елиминисања очвршћавања хладним ваљањем, добијања механичких својстава које захтевају купци или олакшавања накнадне хладне обраде.
Пећ за жарење се углавном састоји од грејача, циркулационог вентилатора, вентилатора за прочишћавање, вентилатора са негативним притиском, термоелемента и тела пећи.
Температура и време загревања одређују се према захтевима. За међужарење, генерално су потребне висока температура и велика брзина, све док се не појаве мрље од путера. За међужарење, одговарајућа температура жарења треба да се изабере према перформансама алуминијумске фолије.
Жарење се може обавити жарењем на диференцијалној температури или жарењем на константној температури. Генерално, што је дуже време очувања топлоте, то је боља задата непропорционална чврстоћа на издужење. Истовремено, како температура расте, затезна чврстоћа и граница течења настављају да се смањују, док се задата непропорционална чврстоћа повећава.
Време објаве: 18. фебруар 2025.
