Профили алуминијумске легуре долазе у многим сортима и спецификацијама, са многим производним процесима, сложеним технологијама и високим захтевима. Различити недостаци се неминовно јављају током целог производног процеса ливења, екструзије, завршне обраде топлоте, површинског третмана, складиштења, транспорта и паковања.
Узроци и елиминацијски методи површинских оштећења:
1. слојевинг
Узрок:
Главни разлог је тај што је површина ингота обојена нафтом и прашином или радни део предњег краја барел екструдирања, узрокујући нагомилавање прљавог метала око еластичне зоне предњег краја. Формира се када се клизна површина еластичне зоне преврта у периферију производа током екструзије. Обично се појављује на крају репа производа. У тешким случајевима се такође може појавити на средини или чак предњем крају производа. Постоје и неразумне аранжмане рупе за умиру, преблизу унутрашњим зидом барела екструдирања, прекомерног хабања или деформације екструдирања барела и екструзијске плочице итд., Која такође може да изазове слојеве.
Метода елиминације:
1) Побољшати чистоћу површине инготе.
2) Смањити храпавост површине цилиндра и калупа и одмах замените екструзијски цилиндар и подлогу за екструзију који се строго носи и из толеранције.
3) Побољшајте дизајн калупа и учините положај рупе за умиру што је могуће даље од ивице екструзијске цилиндре.
4) Смањите разлику између пречника екструзије и унутрашњег пречника цилиндра за екструдирање и смањите преостали прљави метал у облогу цилиндра за екструзију.
5) Држите облогу цилиндра екструзије нетакнути или користите заптивку да бисте на време очистили облогу.
6) Након смањења преосталог материјала, треба га очистити и не би требало да буде дозвољено уља за подмазивање.
2 мехурићи или љуштење
Узрок:
Узрок је да унутрашња структура ингота има оштећења као што су лосеност, поре и унутрашње пукотине, или је брзина екструзије пребрзо током позорнице за пуњење, а испух није добар, узрокујући да се ваздух буде увучен у метални производ .
Производни разлози за мехуриће или љуштење укључују:
1) Екструзијски цилиндар и екструзијски јастучић се носе и ван толеранције.
2) Екструзијски цилиндар и екструзијски јастучић су превише прљави и обојени уљем, влагом, графитом итд.;
3) на површини ингота је превише дубоких лопата утора; или постоје поре, пликовари, лабаво ткиво и нафтне мрље на површини ингота. Садржај водоника ингота је већи;
4) бачва није очишћена приликом замене легура;
5) температура цилиндра екструзије и екструзијска ингот је превисока;
6) величина ингота премашује дозвољену негативан одступање;
7) ингот је предуг, пребрзо испуњен, а температура ингота је неуједначена;
8) Дизајн рупе за умиру је неразуман. Или неправилно резање преосталих материјала;
Метода елиминације:
1) побољшати ниво рафинирања, дегасирања и ливења како би се спречило оштећења, попут пора, лосења, пукотина и других оштећења у инготу;
2) разумно дизајнирају одговарајуће димензије екструзијских цилиндра и табле за екструзију; Често проверите величину алата како би се осигурало да испуњава захтеве.
3) подлогу за екструзију не може бити ван толеранције;
4) Приликом замене легура, цилиндар треба темељно очистити;
5) успоравање брзине фазе екструзије и пуњења;
6) Држите површине алата и инготи чисти, глатки и суви да бисте смањили подмазивање подлоге и калупа;
7) строги рад, исправно сечење преосталих материјала и потпуни издувни гас;
8) Метода грејног грејања ИНГОТ користи се за прављење температуре главе високог и репне температуре ниске. Приликом пуњења, прво се деформише, а гас у цилиндру се постепено испушта кроз јаз између јастука и зида за цилиндриву екструзије;
9) Често проверава опрему и инструменте да бисте спречили прекомерну температуру и прекомерну брзину;
10) Разумно дизајнирајте и производи алат и калуп и дизајнирајте рупе за водиче и рупе од дивертера интерним нагибом од 1 ° до 3 °.
3. Екструзија пукотина
Узрок:
Појава пукотина повезана је са стресом и протоком метала током процеса екструзије. Узимање површинских периодичних пукотина као пример, ограничења облика калупа и ефекат контактног трења ометају проток празне површине. Брзина протока у средини производа је већа од брзине протока спољне метала, тако да је спољни метал подложан додатним затезним стресом, а Центар подлеже додатном притиску на притисак на додатном притиску на притисак. Генерација додатног стреса мења основно стање стреса у зони деформације, узрокујући аксијални радни стрес површинског слоја (суперпозиција основног стреса и додатног стреса) може постати затегљив стрес. Када овај затезник достигне стварни граница снаге прелома метала, на површини ће се појавити на површини, њен облик се повезује на брзину метала кроз зону деформације.
Метода елиминације:
1) Осигурати да састав легура испуњава наведене захтеве, побољша квалитет ингота, минимизира садржај нечистоћа у инготу који ће узроковати смањење пластичности и минимизирати садржај натријума у високим легурима магнезијума.
2) Строго спроводе различите спецификације за грејање и екструзију и разумно контролише температуру екструзије и брзину према материјалу и карактеристикама производа.
3) Побољшајте дизајн калупа, на одговарајући начин повећајте дужину каишева за снимање калупа и на одговарајући начин повећајте радијус филета на угловима пресека. Конкретно, дизајн моста калупа, коморе за лемљење и угаони радијус мора бити разумни.
4) Побољшати ефекат хомогенизације ингота и побољшати пластичност и униформност легуре.
5) Када услови дозвољавају, користите методе као што су екструзија подмазивања, екструзија конуса или екструзија за смањење неравне деформације.
6) редовно прегледати инструменте и опрему како би се осигурала нормалан рад.
4. Оранге Пеел
Узрок:
Главни разлог је тај што унутрашња структура производа има грубе зрно. Генерално, групни зрна, то су очигледнији. Поготово када је издужење велико, ова врста рубља наранџе је вероватније да ће се догодити.
Методе превенције:
Да би се спречила појава оштећења наранџе, главна ствар је да одаберете одговарајућу температуру екструзији и брзину екструзије и контролише продужење издужења. Побољшајте унутрашњу структуру ингота и спречите грубе житарице.
5. Тамне тачке
Узрок:
Главни разлог је тај што је брзина расхладне боје на контактном тачки између дела дебелог зида профила и филца отпорна на топлоту (или графитску траку) много мања, а чврста концентрација раствора је знатно мања од другдје. Стога је унутрашња структура другачија и појављивање показује тамну боју.
Метода елиминације:
Главна метода је да ојача хлађење табеле пражњења и не зауставља се на једном месту када достигнете клизни сто и хладни кревет, тако да производи могу бити у контакту са топлотним отпоран на топлоте на различитим положајима како би се побољшало неравномерно хлађење.
6 Стрипес ткива
Узрок:
Због неравномерне структуре и састава екструдираних делова, на производима појављују се линија слично од бенда у правцу екструзије. Генерално се појављују у областима у којима се мења дебљина зида. То се може одредити корозијом или анородирањем. Приликом промене температуре корозије, везање може понекад нестати или променити ширину и облик. Узрок је због неравномерног макроскопног или микроструктуре ингота, недовољне хомогенизације ингота или нетачног система грејања за екструдирану обраду производа.
Метода елиминације:
1) Ингот би требао бити рафиниран како би се избегло коришћење грубо зрнате инготе.
2) Побољшајте калуп, изаберите одговарајући облик водилице и обришите водич или каиш величине калупа.
7. линија уздужног заваривања
Узрок:
Углавном је узрокована структурном разликом између завареног дела металног протока и других делова метала у екструзији умиру. Или може бити узроковано недовољним алуминијумским напајањем у шупљини заваривања калупа током екструзије.
Метода елиминације:
1) Побољшајте дизајн мостовне структуре и заваривање шупљине подељеног комбинованог калупа. Као што је подешавање односа сплит-омјера подјела подручја рупа до екструдираног подручја производа и дубине заваривања.
2) Да би се осигурало одређени однос екструзије, обратите пажњу на равнотежу између температуре екструзије и брзине екструзије.
3) Не користите ланце за ливење са нафтним мрљама на површини како не би променили мешање мазива и страних материја у заваривање зглоба.
4) Не наносите уље на цилиндар екструзије и екструзији и држите их чистим.
5) на одговарајући начин повећати дужину преосталог материјала.
8 хоризонталне водове или зауставне траке
Узрок:
Главни разлог је тај што је током континуираног екструзије метал у калупу лоше заварен на предњи крај текста ново додан греда.
Метода елиминације:
1) Оштрите сечиво маказа који се користе за пререзивање преосталог материјала и исправљају га.
2) Очистите крајњу површину грејла како бисте спречили подмазивање нафте и страних материја да се умјете.
3) Повећајте температуру екструзије на одговарајући начин и екструдирајте полако и равномерно.
4) разумно дизајн и изаберите Калупи за алате, калупци за калупе, координацију величине, чврстоћу и тврдоћу.
9. Огреботине, огреботине
Узрок:
Главни разлог је тај што када се производи хоризонтално преносе са табеле са презентацијом на стопи за пиљење производа, чврсти објекти стрше из хладног кревета и огребају производе. Неки од њих се јављају током утовар и превоза.
Метода елиминације:
1) Појас величине калупа треба да буде гладак и чист, а калуп Празан алат такође треба да буде глатко.
2) Проверите пажљиво приликом постављања калупа да не бисте могли да користите калупе са малим пукотинама. Обратите пажњу на радијус филета приликом дизајнирања калупа.
3) Провјерите и пољните калуп за обраду калупа. Тврдоћа калупа треба да буде уједначена.
4) Често проверите кревет за хлађење и заврши са столом за складиштење производа. Они би требали бити глатки да би спречили да се напорне избочине огребају производе. Пут водича може се правилно подмазати.
5) Приликом учитавања, одстојника који су мекше од готовог производа, а транспорт и дизање треба да се ураде глатко и пажљиво.
10. Пресовање метала
Узрок:
Главни разлог је тај што је Алумина шљака створила на празном положају ножа калупа придржава се екструдираном производу и улива у табелу за пражњење или клизну на табелу и притисне се на површину екструдираног материјала ваљцима. Током анодизације, није формиран фолијски или удубљење или јаме на оксиду где се метал притисне.
Метода елиминације:
1) глатко појас за величење и скраћује се дужина појаса за величине.
2) Подесите празан нож појаса за величине.
3) Промените изглед рупа за смрт и покушајте да избегнете стављање равне површине производа испод и у контакту са ваљцима како би се спречило притиснути Глумина СЛАГ.
4) Очистите површину и завршне крајеве ингота и избегавајте металне стругове у уљу мазива.
11. Остале оштећења површине
Узрок:
1) Током процеса топљења и кастинга, хемијски састав је неуједначен, са металним укључивањем, порама и неметалним укључивањем, унутрашња структура филма или метала оксида неравна је неравнана.
2) Током процеса екструзије, температура и деформација су неуједначена, брзина екструзије је пребрза, хлађење је неуједначено, а структура је неуједначена у контакту са графитом и уљем.
3) Дизајн калупа је неразуман и прелазак између оштрих углова калупа није гладак. Празан нож је премали и огреботине метала, калуп је слабо обрађен, има бурре и није гладак, а нитризиран третман није добар. Тврдоћа површине је неуједначена, а радни појас није гладак.
4) Током поступка пречишћавања површине, концентрација, температура и густина струје је неразумна, а кисела корозија или процес лечења корозије на алкалној корозији је непримерен.
Метода елиминације:
1) Контролишите хемијски састав, оптимизира процес ливења, ојачати пречишћавање, пречишћавање и хомогенизацију.
2) Процес хомогенизације ингота захтева брзо хлађење.
3) разумно контролира температуру екструзије и брзину да би се осигурала јединствена деформација и користила разумну дужину инкуса.
4) Побољшајте методе дизајна и производње калупа, повећајте тврдоћу радног појаса калупа и смањите храпавост површине.
5) Оптимизирајте поступак нитрирања.
6) Строго контролира поступак обраде површине како би се спречило секундарно оштећење или загађење на површини током киселе корозије или корозије алкалије.
Уредио Маи Јианг из мат алуминијума
Вријеме поште: авг-28-2024
