Иако се практично све легуре алуминијума могу екструдирати у теорији, процена екструдабилности одређеног дела захтева свеобухватно разматрање фактора као што су димензије, геометрија, врста легуре, захтеви за толеранцију, стопа отпада, однос екструзије и однос језичка. Поред тога, важно је утврдити да ли је директна или индиректна екструзија погоднија метода обликовања.
Директна екструзија је најчешће коришћени процес, који карактерише релативно једноставан дизајн и велика прилагодљивост, што га чини погодним за широк спектар производње профила. Код ове методе, претходно загрејани алуминијумски греда се гура помоћу клипа кроз стационарну матрицу, а материјал тече у истом смеру као и клип. Трење између греде и посуде је својствено овом процесу. Ово трење узрокује нагомилавање топлоте и повећану потрошњу енергије, што доводи до варијација температуре и деформационог рада дуж дужине екструзије. Сходно томе, ове варијације могу утицати на структуру зрна, микроструктуру и димензионалну стабилност финалног производа. Штавише, пошто притисак тежи да се смањи током циклуса екструзије, димензије профила могу постати недоследне.
Насупрот томе, индиректна екструзија подразумева матрицу постављену на екструзиони клип која примењује притисак у супротном смеру на непокретни алуминијумски гредац, узрокујући да материјал тече у супротном смеру. Пошто гредац остаје статичан у односу на контејнер, нема трења између греде и контејнера. То резултира конзистентнијим силама обликовања и уносом енергије током целог процеса. Уједначени услови деформације и топлоте постигнути индиректном екструзијом дају производе са побољшаном димензионалном тачношћу, конзистентнијом микроструктуром и побољшаним механичким својствима. Ова метода је посебно корисна за примене које захтевају високу конзистентност и обрадивост, као што је материјал за машине за израду вијчаних шрафова.
Упркос својим металуршким предностима, индиректна екструзија има одређена ограничења. Било каква површинска контаминација на билету може директно утицати на површинску обраду екструдата, што чини неопходним уклањање ливене површине и одржавање чисте површине билета. Поред тога, пошто калуп мора бити подупрт и омогућити екструдату да прође, максимални дозвољени пречник профила је смањен, што ограничава величину екструдираних облика.
Због стабилних услова процеса, уједначене структуре и врхунске димензионалне конзистентности, индиректна екструзија је постала кључна метода за производњу висококвалитетних алуминијумских шипки и шипки. Минимизирањем варијација процеса током екструзије, значајно се побољшава обрадивост и поузданост примене готових производа.
Време објаве: 16. јул 2025.
