Тачка 1: Увод у уобичајене проблеме са скупљањем током процеса екструзије екструдера:
У екструзијској производњи алуминијумских профила, дефекти познатији као скупљање ће се појавити у полупроизводу након сечења главе и репа након инспекције алкалног јеткања. Механичка својства алуминијумских профила који садрже ову структуру не испуњавају захтеве, што представља безбедносни ризик.
Истовремено, када се произведени профили од легуре алуминијума подвргну површинској обради или обради стругањем, постојање овог дефекта уништава унутрашњи континуитет материјала, што ће утицати на накнадну површину и завршну обраду. У озбиљним случајевима, то ће узроковати да се скривени трагови оштете или оштети алат за окретање и друге опасности, што је уобичајен проблем у производњи. Овде се у овом чланку укратко анализирају разлози за настанак скупљања алуминијумског профила и методе за његово отклањање.
Тачка 2: Класификација скупљања екструдираних алуминијумских профила екструдерима: шупље скупљање и прстенасто скупљање:
1) Шупље скупљање: У средини задњег краја екструдираних профила и шипки формира се удубљење. Попречни пресек изгледа као рупа са грубим ивицама или рупа са ивицама испуњеним другим нечистоћама. Уздужни правац је конус у облику левка, врх левка је окренут у правцу тока метала. Углавном се јавља код екструдирања у равни са једном рупом, посебно на репу профила екструдираних са малим коефицијентима екструзије, великим пречницима производа, дебелим зидовима или заптивкама за екструзију обојеним уљем.
2) Прстенасто скупљање: Два краја екструзионог шанта обликованог производа, посебно глава, су дисконтинуирани прстенови или лукови, а облик полумесеца је очигледнији на обе стране линије заваривања. Прстенасто скупљање сваког производа рупе је симетрично.
Разлог за формирање скупљања: Механички услов за формирање скупљања је да када се фаза адвекције заврши и екструзиона заптивка се постепено приближава калупу, екструзија се повећава и ствара притисак дН на бочној површини цеви за екструзију. Ова сила заједно са силом трења дТ цилиндра, када је услов равнотеже силе дН цилиндар ≥ дТ јастучић уништен, метал који се налази око екструдираног подручја заптивке тече уназад дуж ивице у центар зазора, формирајући скупљање.
Тачка 3: Који су услови екструзије који изазивају скупљање у екструдеру:
1. Преостали материјал екструзије остаје прекратак
2. Заптивка за екструзију је масна или прљава
3. Површина ингота или вуне није чиста
4. Одсечена дужина производа није у складу са прописима
5. Облога цилиндра за екструзију је ван толеранције
6. Брзина екструзије се нагло повећава.
Тачка 4: Методе за отклањање скупљања формираног у машинама за екструзију алуминијума и мере за смањење и спречавање стварања скупљања:
1. Стриктно се придржавајте прописа процеса да исечете и притиснете вишак, тестерите главу и реп, одржите облогу цилиндра за екструзију нетакнутом, забраните заптивке за екструзију уља, смањите температуру алуминијумске шипке пре екструзије и користите посебне конвексне заптивке. Изаберите разумну дужину заосталог материјала.
2. Површине алата за екструзију и алуминијумских шипки треба да буду чисте
3. Често проверавајте величину цилиндра за екструзију и замените неквалификовани алат
4. Глатко екструзију, брзину екструзије треба успорити у каснијој фази екструзије, а преосталу дебљину треба оставити на одговарајући начин, или треба користити метод екструзије повећања заосталог материјала.
Тачка 5: Да би се ефикасно елиминисао феномен скупљања током производње машина за екструзију алуминијумских профила, такође треба обратити пажњу на вишак дебљине екструдера. Следи референтни стандард за вишак дебљине:
Тонажа екструдера (Т) Дебљина екструзије (мм)
800Т ≥15мм 800-1000Т ≥18мм
1200Т ≥20мм 1600Т ≥25мм
2500Т ≥30мм 4000Т ≥45мм
Уредио Маи Јианг из МАТ Алуминиум
Време поста: 14.08.2024
