Тачка 1: Увод у уобичајене проблеме са скупљањем током процеса екструдирања Екструдера:
У екструдирној производњи алуминијумских профила, у полупроизводи ће се појавити оштећења која се обично познају у полупроизводи након резања главе и репа након инспекције алкалија. Механичка својства алуминијумских профила који садрже ову структуру не испуњавају захтеве, позиционирање безбедносних ризика.
У исто време, када се произведени алуминијумски профили подвргну подлогу површинским третманима или прерадом прераде, постојање овог оштећења уништава унутрашњи континуитет материјала, који ће утицати на накнадној површини и завршној површини. У озбиљним случајевима, то ће узроковати да се скривене ознаке могу укинути или оштетити алат за скретање и друге опасности, то је чест проблем у производњи. Овде овај чланак укратко анализира разлоге за формирање алуминијумског профила и методама да га уклони.
Тачка 2: Класификација скупљања у екструдираним алуминијумским профилима екструдера: шупље скупљање и ангажовање и ангажовање:
1) шупље скупљање: У средини репног краја екструдираних профила и шипље формира се шупље. Попречни пресек се појављује као рупа са грубим ивицама или рупом са ивицама испуњеним другим нечистоћима. Уздужни правац је конус у облику лијевка, врх лијевка суочен је са правцем металних токова. Углавном се јавља у равнини са једном рупом, посебно на репу профила екструдираним малим коефицијентима екструзије, великим пречницима производа, дебелим зидовима или заптивачима за екструзију уљем.
2) постављање прстена: Два завршавања екструдираног обликованог производа, посебно главе, су прекине прстенови или лукови, а облик полумесеца је очигледнији на обе стране заваривања. Потпуно скупљање сваког производа је симетричан.
Разлог за формирање скупљања: механичко стање за формирање скупштине је да када се наредба адвекције заврши и заптивач за екструзију постепено приближава умиру, екструзија расте и ствара притисак дн на бочну површину екструзије. Ова сила заједно са Цлиндер-ом трења Сорт ДТ, када је стање равнотеже сила ДТ ЦИТИНДЕР ≥ ДТ, метал који се налази око екструдираног подручја заптивача у току уназад уз ивицу у средиште празне, формирајући скупљање.
Тачка 3: Које су услове екструзије који узрокују скупљање у екструдеру:
1. Остатак материјала за екструзију је прекратак остављен
2 Заптивку екструзије је масно или прљаво
3. Површина ингота или вуне није чиста
4. Дужина прекида производа не испуњава прописе
5. Постава цилиндра за екструзију није то толеранција
6 Брзина екструзије се изненада повећава.
Поинт 4: Методе за уклањање скупљања насталих алуминијумским екструзијским машинама и мерама за смањење и спречавање формирања скупљања:
1. Строго прате процесне прописе за резање и притисните вишак, угледали су главу и реп, нетакнути облогу екструзијских цилиндра, забрани забране екструзије уља, смањују температуру алуминијумске шипке пре истинита и користите посебне конвексне бртве. Изаберите разумну дужину преосталих материјала.
2 Површине алата за екструдирање и алуминијумске шипке требало би да буду чисте
3. Често проверите величину цилиндра екструзије и замените неквалификоване алате
4. Глатко екструзија, брзина екструзије треба да се успори у каснијој фази екструзије, а преостала дебљина треба да остане на одговарајући начин или метода екструзије треба да се повећа.
Поинт 5: Да би се ефикасно уклонило феномен скупљања током производње машина за екструзију алуминијума, дебљина екструдера такође треба обратити пажњу. Следеће је референтни стандард за вишак дебљине:
Екструдер Тоннаге (Т) Дебљина екструзије (мм)
800т ≥15мм 800-1000т ≥18мм
1200Т ≥20мм 1600т ½25мм
2500Т ≥30мм 4000т ≥45мм
Уредио Маи Јианг из мат алуминијума
Вријеме поште: август-14-2024
