1. Различита текстура и боја коже, места заваривања
Узрок 1: Материјал подручја заваривања се разликује од оригиналног материјала.
Одговарајуће мере: Користите жицу за заваривање која је у складу са основним материјалом, пожељно специјалну жицу за заваривање која се користи у челичанама; друго, исеците материјал са основног материјала; или користите универзалну жицу за заваривање.
Узрок 2: Термичка обрада подручја заваривања се разликује од термичке обраде оригиналног подручја и структура се мења.
Одговарајуће мере: Обрада отпуштањем се врши након заваривања како би се постигла конзистентна структура зрна; важни делови се строго користе у складу са поступком заваривања челичане.
2. Пукотине и деформације
Узрок: Када се делови подвргну аргонском лучном заваривању, они се локално прегревају, што резултира различитим температурама у различитим деловима делова и ствара термички унутрашњи напон; након заваривања, подручје поред подручја заваривања заправо се кали, и ово подручје је веома тврдо и склоно пуцању.
Напомена:
1. Што је већа површина заваривања, то је већи унутрашњи напон који се ствара.
2 Што је већи садржај угљеника и легирајућих елемената, то је заварљивост лошија. Ако прелази 0,4%, потребно је претходно и накнадно загревање.
3. Што је већа тврдоћа дела, то је већи његов почетни унутрашњи напон и лакше је да пукне.
4. Што је облик оштрији, то је лакше да део пукне.
Одговарајуће мере: Претходно загрејати целину и извршити отпуштање након заваривања.
Напомена:
Код великих уметака, како би се избегло напрезање изазвано претходним загревањем (чак и ако је цео део претходно загрејан, температура дела се креће од споља ка унутра, што и даље може изазвати унутрашње напрезање), приликом предгревања, држите га топлим на средњој температури неко време пре него што га поново загрејете.
3. Рупе и поре од песка
Узрок 1: Технички проблеми са заваривачем, празнине у акумулацији тачака завара.
Одговарајуће мере: Користите штапове за заваривање што је више могуће; Будите пажљиви и педантни приликом заваривања.
Узрок 2: Када се нитрирани делови заварују, молекули азота испаравају и формирају поре услед загревања.
Одговарајуће мере: заваривање пре нитрирања; брушење нитридног слоја.
Узрок 3: На површини заваривања постоје нечистоће и шипка за заваривање није осушена како је потребно, што доводи до стварања гаса током топљења.
Одговарајуће мере: Пре заваривања, маст, премаз, мазиво за обраду и оксидни филм са површине завара морају се уклонити; шипке за заваривање морају се осушити по потреби.
4. Смањење тврдоће и локално жарење
Узрок: Промена температуре током заваривања изазива термичку обраду делова, што доводи до промена у материјалу делова.
Одговарајуће мере: Пратите поступак заваривања који је обезбедио добављач челика.
5. Остали предлози
Основно знање о термичкој обради челика: 1. Када се челик подвргава термичкој обради као што је нитрирање или претходно загревање, водите рачуна да температура не пређе температуру отпуштања челика пре него што напусти фабрику, у супротном ће се тврдоћа челика смањити и доћи ће до деформације делова.
П20 укупно претходно загревање препоручени општи поступак термичке обраде: претходно загрејати на 350-450 степени, а затим заварити, отпустити на око 550 степени (за заваривање важних калупа, поступак термичке обраде мора бити строго контролисан према препорукама произвођача).
Да би се спречило поновно појављивање рупа од песка током полирања након заваривања, детектор грешака у заваривању може се користити за проверу након заваривања. Проблематична подручја могу се ископати, а затим заварити како би се избегло поновно појављивање рупа од песка.
Заваривање берилијумског бакра: Берилијумски бакар је посебно подложан оксидацији. Мора се заваривати одмах након што се оксидни филм уклони оштром четком или пескарењем. Тврдоћа завареног подручја и околних подручја ће се смањити. Ако је смањење тврдоће неприхватљиво, потребна је поновна термичка обрада.
Време објаве: 08.06.2025.
