Јеличина униформисаност и доследност легура алуминијума су пресудне за квалитет ливења производа, посебно када је у питању перформансе инготи и прерађених материјала. Током процеса топљења, састав алуминијумских легура мора се строго контролисати да би се избегла сегрегација састава и зрна неравнина, што директно утиче на механичка својства, отпорност на корозију и израду корозије корозије.
Топљење униформности уско је повезана са саставом алуминијумске легуре, опрему за мир, параметре процеса, итд. Током процеса ливења, очвршћивање понашања алуминијумске течности на различитим температурама утврђује унутрашњу структуру материјала. Градијент температуре, брзина хлађења итд. Потјерат ће на величину зрна и дистрибуцију ингота, а затим утицати на униформност материјала. Контролом температуре миља, лечење хомогенизације и друга техничка средства, проблеми сегрегације компонената и величине зрна неравнина могу се ефикасно смањити.
Јеличина униформисаности и доследности алуминијумских легура су основна питања како би се осигурало квалитет ливења производа, који су директно повезани са више кључних показатеља, као што су механичка својства, отпорност на корозију и обрада корозије. Јединственост и доследност укључују више аспеката као што су дистрибуција елемената, контрола величине зрна и понашање учвршћивања легуре током процеса топљења.
1. Значај униформистиности топљења
У процесу топљења алуминијум легура, јединствена дистрибуција металних елемената основни је захтев за обезбеђивање материјалних перформанси. Ако је контрола температуре током процеса топљења нестабилна, елементи у легуру могу се одвојити, што резултира недоследном локалном саставом материјала. Овај неравни састав узрокује разлике у перформансама током накнадног процеса учвршћивања и обраде, смањујући механичку чврстоћу, жилавост и отпорност на корозију производа. Лоша униформност у току ће изазвати крхке или слабе области у материјалу, што је врло лако формирати пукотине и неуспехе.
2. Учињење зрна током ливења
Величина и облик зрна директно утичу на механичка својства ливења и формирање оштећења ливења. Током поступка очврсљивости алуминијума, ако је зрно превелик или неуједначен, они често формирају нежељене микроструктуре као што су цластали кристала и кристала од перја, који лако могу изазвати да ливење могу да се калинг може лако проузроковати да се ливење може лако проузроковати да се калинг може лако проузроковати да се калинг може лако проузроковати да се калинг може лако проузроковати пукотинама или произвести друге недостатке током употребе. Да би се спречиле ове појаве, технологија за прочишћавање често се користи за побољшање расподјеле зрна.
Употреба рафинера је ефикасан начин да се реши овај проблем. Конкретно, увођење алуминијум-титанијум-боронског рафиниса има значајно побољшање микроструктуре алуминијумских легура ингота. Додавањем рафиниса, житарице се може значајно рафинирати, ниска микроструктура материјала може се хомогенизовати и могу се смањити наставни кристали и грубе структуре зрна. Комбиновани ефекат Тиал₃ и Тибина у алуминијум-титанијум-борони рафинеру повећава број кристалног језгра, промовише производњу кристалног језгра у алуминијумској течности, чини зрнате фине и више јединствене и на тај начин побољшавају квалитет и механичка својства ливење.
Када се користи рафинере, како би се постигао најбољи ефекат, потребно је тачно да контролишете износ и начин додавања. Генерално, количина додате рафинерија треба да буде умерена. Прекомерно додавање довешће до превеликих рефинисања зрна и утиче на жилавост легуре, док је премало резултирало недовољном прецизирањем. Поред тога, дистрибуција рафинера мора бити уједначена да би се избегла локални вишак или недостатак у топили, како би се осигурало уједначено одличење зрна целокупног ливења.
3. Температура контрола и технологија мешања током топљења
Топљење униформности је у великој мери погођен контролом температуре и методама мешања. Када то умањи алуминијумске легуре, дистрибуција температуре у топлу и стање протока растопљеног метала игра пресудну улогу у једноличности композиције. Превисока или прениска температура топљења може проузроковати неравне композиције или грубе зрно. Кроз разумну контролу градијента температуре, сегрегација раствора у топину се може ефикасно смањити.
Истовремено, технологија мешања игра виталну улогу у процесу топљења. Механичким или електромагнетним мешањем, површинска напетост течног алуминијумског легура може се разбити, тако да је раствор равно подељен у течној фази и локално обогаћивање елемената. Јединственост мешања директно утиче на конзистентност композиције топљења и накнадног квалитета учвршћивања. Разумна контрола брзине мешања и времена, посебно довољно мешање након додавања рафиниса, може побољшати укупну униформност тољена и осигурати ефекат коришћења житарица.
4. Контрола микроструктуре током очвршћивања
Процес очвршћивања је кључна фаза која утиче на микроструктуру одливака легура алуминијума. Током солидације, дистрибуција температуре на фронту толтина, понашање растуће прерасподјеле и морфолошка еволуција зрна имаће дубок утицај на перформансе коначног ливења. За висококвалитетне ливење алуминијум легуре, потребно је контролисати брзину хлађења, суперкооларства и термодинамичког стања на чврстом течном интерфејсу током солидања.
Током процеса учвршћивања, брзо хлађење помаже да се формира јединствена једнака кристалној структури и смањи удела наставне кристале. Оптимизирањем брзине хлађења и контрола температуре температуре током процеса хлађења, уједначеност зрно структуре може се ефикасно побољшати. Поред тога, за одливљивање великих секција, поступак пречишћавања топлогенизације се обично користи за уклањање неравномерне дистрибуције чврстих обољених фаза и даље побољшати униформност и доследност материјала.
5. Континуирано развијање технологије топљења
Последњих година, уз широку примену материјала за алуминијумске легуре, технологија која се континуирано развија, посебно уношење интелигентне и рафиниране технологије контроле. Модерна опрема за топљење алуминијумске легуре плаћа све више пажње на аутоматску контролу. Кроз онлајн опрему за откривање и контролу, састав, температура и репродукција зрна растопљење може се надгледати у реалном времену како би се осигурало стабилност и уједначеност процеса топљења.
Поред тога, уз побољшање процеса топљења, технологије као што су топљење кратког процеса и третман на мрежи постепено постају популарне. Ове технологије не само да побољшају ефикасност производње, већ и ефикасно смањењу потрошње енергије и трошкове производње, који даље промовишу модернизацију технологије топљења алуминијумске легуре.
У процесу алуминијумске легуре топљење, једнообразност и доследност су пресудни за осигурање квалитета производа. Кроз рационалну употребу рафиниса, оптимизација технологије контроле температуре и мешање, структура зрна и дистрибуција композиције ингота могу се значајно побољшати како би се осигурало да ливење има одлична механичка својства и стабилан квалитет. Са развојем технологије, процес топљења алуминијумских легура се креће ка обавештајној и допуни и квалитет алуминијумских производа од легура се континуирано побољшава.
Поред тога, додавање рафиниса је важна мера за побољшање уједначености алуминијумске легуре. Употреба алуминијум-титанијум-боронског рафинера може значајно побољшати структуру ниско увећања ингота и смањити недостатке као што су кристали од перја и кристала цолумни. Док је обезбедио ефекат рафинирања зрна, ова врста рафиниције такође мора да контролише свој додатак и дистрибуцију, обезбеди униформност композиције и избегава агломерацију рафинирања. Да би се осигурала квалитет топљења и ливења алуминијум легура, потребно је оптимизирати процес топљења, прочистити зрно и строго контролирати расподелу легираних елемената.
У процесу алуминијумске легуре топљење, једнообразност и доследност су пресудни за осигурање квалитета производа. Кроз рационалну употребу рафиниса, оптимизација технологије контроле температуре и мешање, структура зрна и дистрибуција ингота могу се значајно побољшати, осигуравајући да ливење има одлична механичка својства и стабилан квалитет. Са развојем технологије, процес топљења алуминијумских легура се креће ка обавештајној и допуњености и континуирано побољшавајући квалитет производа од алуминијумских легура.
Вријеме поште: ОКТ-27-2024
