Алуминијум је веома често наведен материјал за екструзију и обликовање профила јер има механичка својства која га чине идеалним за обликовање метала из гредица. Висока дуктилност алуминијума значи да се метал може лако обликовати у различите попречне пресеке без утрошка велике количине енергије у процесу обраде или обликовања, а алуминијум такође обично има тачку топљења од око половине тачке топљења обичног челика. Обе ове чињенице значе да је процес екструзије алуминијумских профила релативно нискоенергетски, што смањује трошкове алата и производње. Коначно, алуминијум такође има висок однос чврстоће и тежине, што га чини одличним избором за индустријске примене.
Као нуспроизвод процеса екструзије, на површини профила понекад се могу појавити фине, готово невидљиве линије. То је резултат формирања помоћних алата током екструзије, а могу се одредити додатне површинске обраде како би се уклониле ове линије. Да би се побољшала завршна обрада површине профилног дела, након главног процеса обликовања екструзијом може се извршити неколико секундарних операција површинске обраде, као што је чеоно глодање. Ове машинске операције могу се одредити како би се побољшала геометрија површине како би се побољшао профил дела смањењем укупне храпавости површине екструдираног профила. Ове обраде се често наводе у применама где је потребно прецизно позиционирање дела или где се површине за спајање морају чврсто контролисати.
Често видимо колону материјала означену са 6063-Т5/Т6 или 6061-Т4, итд. 6063 или 6061 у овој ознаци је марка алуминијумског профила, а Т4/Т5/Т6 је стање алуминијумског профила. Па која је разлика између њих?
На пример: Једноставно речено, алуминијумски профил 6061 има бољу чврстоћу и перформансе сечења, са високом жилавошћу, добром заварљивошћу и отпорношћу на корозију; алуминијумски профил 6063 има бољу пластичност, што може учинити да материјал постигне већу прецизност, а истовремено има већу затезну чврстоћу и границу течења, показује бољу жилавост на лом и има високу чврстоћу, отпорност на хабање, отпорност на корозију и отпорност на високе температуре.
Стање Т4:
третман раствором + природно старење, односно алуминијумски профил се хлади након екструдирања из екструдера, али не стари у пећи за старење. Алуминијумски профил који није старен има релативно ниску тврдоћу и добру деформабилност, што је погодно за касније савијање и друге деформационе обраде.
Стање Т5:
третман раствором + непотпуно вештачко старење, односно након хлађења ваздухом и каљења након екструзије, а затим преноса у пећ за старење да би се одржавала топлом на око 200 степени током 2-3 сата. Алуминијум у овом стању има релативно високу тврдоћу и одређени степен деформабилности. Најчешће се користи у завесним зидовима.
Стање Т6:
третман раствором + потпуно вештачко старење, односно након хлађења водом и каљења након екструзије, вештачко старење након каљења је више од температуре Т5, а време изолације је такође дуже, како би се постигло веће стање тврдоће, што је погодно за прилике са релативно високим захтевима за тврдоћу материјала.
Механичка својства алуминијумских профила од различитих материјала и различитих стања детаљно су приказана у табели испод:
Граница течења:
То је граница течења металних материјала када се они теку, односно напон који се опире микропластичној деформацији. За металне материјале без очигледне границе течења, вредност напона која производи 0,2% преостале деформације се одређује као њихова граница течења, што се назива условна граница течења или чврстоћа. Спољашње силе веће од ове границе довешће до трајног отказа делова и немогућности њихове рестаурације.
Затезна чврстоћа:
Када алуминијум до одређене мере попусти, његова способност да се одупре деформацији поново се повећава због преуређења унутрашњих зрна. Иако се деформација у овом тренутку брзо развија, она може да се повећава само са повећањем напона док напон не достигне максималну вредност. Након тога, способност профила да се одупре деформацији се значајно смањује, а велика пластична деформација се јавља на најслабијој тачки. Попречни пресек узорка се овде брзо скупља, а долази до сужења све док се не преломи.
Вебстерова тврдоћа:
Основни принцип Вебстерове тврдоће је употреба каљене игле за притисак одређеног облика која се утискује у површину узорка под дејством силе стандардне опруге и дефинише дубину од 0,01 мм као јединицу Вебстерове тврдоће. Тврдоћа материјала је обрнуто пропорционална дубини продирања. Што је продирање плиће, то је тврдоћа већа и обрнуто.
Пластична деформација:
Ово је врста деформације која се не може сама опоравити. Када се инжењерски материјали и компоненте оптерете изван опсега еластичне деформације, доћи ће до трајне деформације, односно након уклањања оптерећења, доћи ће до неповратне деформације или резидуалне деформације, што је пластична деформација.
Време објаве: 09. окт. 2024.
