Алуминијум је веома често коришћен материјал за екструзију и обликовање профила, јер има механичка својства која га чине идеалним за формирање и обликовање метала од делова гредице. Висока дуктилност алуминијума значи да се метал може лако формирати у различите попречне пресеке без трошења пуно енергије у процесу обраде или обликовања, а алуминијум такође обично има тачку топљења око пола мање од обичног челика. Обе ове чињенице значе да је процес екструзије алуминијумског профила релативно нискоенергетски, што смањује трошкове алата и производње. Коначно, алуминијум такође има висок однос чврстоће и тежине, што га чини одличним избором за индустријску примену.
Као нуспродукт процеса екструзије, понекад се на површини профила могу појавити фине, готово невидљиве линије. Ово је резултат формирања помоћних алата током екструзије, а за уклањање ових линија могу се одредити додатни третмани површине. Да би се побољшала завршна обрада профила, неколико операција секундарне површинске обраде, као што је чеоно глодање, може се извести након главног процеса екструзијског обликовања. Ове операције обраде се могу специфицирати за побољшање геометрије површине како би се побољшао профил дела смањењем укупне храпавости површине екструдираног профила. Ови третмани су често специфицирани у апликацијама где је потребно прецизно позиционирање дела или где се спојне површине морају строго контролисати.
Често видимо колону материјала означену са 6063-Т5/Т6 или 6061-Т4, итд. 6063 или 6061 у овој ознаци је марка алуминијумског профила, а Т4/Т5/Т6 је стање алуминијумског профила. Па која је разлика између њих?
На пример: Једноставно речено, алуминијумски профил 6061 има бољу снагу и перформансе сечења, са високом жилавости, добром заварљивошћу и отпорношћу на корозију; 6063 алуминијумски профил има бољу пластичност, што може учинити да материјал постигне већу прецизност, а истовремено има већу затезну чврстоћу и чврстоћу течења, показује бољу жилавост лома и има високу чврстоћу, отпорност на хабање, отпорност на корозију и отпорност на високе температуре.
Т4 стање:
третман раствором + природно старење, односно алуминијумски профил се хлади након екструдирања из екструдера, али не стари у пећи за старење. Алуминијумски профил који није одлежан има релативно ниску тврдоћу и добру деформабилност, што је погодно за касније савијање и другу обраду деформација.
Т5 стање:
третман раствором + непотпуно вештачко старење, то јест, након гашења ваздушним хлађењем након екструзије, а затим пребачен у пећ за старење да се загреје на око 200 степени 2-3 сата. Алуминијум у овом стању има релативно високу тврдоћу и одређени степен деформабилности. Најчешће се користи у зидовима завеса.
Т6 стање:
третман раствора + потпуно вештачко старење, односно после гашења воденим хлађењем после екструзије, вештачко старење после гашења је веће од температуре Т5, а време изолације је такође дуже, како би се постигло веће стање тврдоће, што је погодно за прилике са релативно високим захтевима за тврдоћу материјала.
Механичка својства алуминијумских профила различитих материјала и различитих стања су детаљно приказана у табели испод:
Снага течења:
То је граница попуштања металних материјала када попуштају, односно напон који се одупире микропластичној деформацији. За металне материјале без очигледног течења, вредност напона која производи 0,2% заосталих деформација је предвиђена као граница течења, која се назива условна граница течења или граница течења. Спољне силе веће од ове границе довешће до трајног квара делова и не могу се вратити.
Затезна чврстоћа:
Када алуминијум попусти у одређеној мери, његова способност да се одупре деформацији поново се повећава због преуређења унутрашњих зрна. Иако се у овом тренутку деформација брзо развија, она се може повећати само са повећањем напона док напон не достигне максималну вредност. Након тога, способност профила да се одупре деформацији је значајно смањена, а на најслабијем месту долази до велике пластичне деформације. Попречни пресек примерка се овде брзо смањује, а грлиће се јавља све док се не сломи.
Вебстер тврдоћа:
Основни принцип Вебстер тврдоће је да се помоћу каљене игле за притисак одређеног облика притисне у површину узорка под силом стандардне опруге и дефинише дубину од 0,01 мм као јединицу Вебстерове тврдоће. Тврдоћа материјала је обрнуто пропорционална дубини продирања. Што је продирање плићи, то је већа тврдоћа, и обрнуто.
Пластична деформација:
Ово је врста деформације која се не може самостално опоравити. Када су инжењерски материјали и компоненте оптерећени изван опсега еластичне деформације, доћи ће до трајне деформације, односно након уклањања оптерећења, доћи ће до неповратне деформације или резидуалне деформације, што је пластична деформација.
Време поста: 09.10.2024
