Током топлоте легуре алуминијума и алуминијума, обично се сусрећу различита питања, као што су:
-Импропер Постављање дела: То може довести до деформације дела, често због недовољног уклањања топлоте од стране медијума за гашење на довољно брзини да би се постигао жељена механичка својства.
-Рапидно грејање: то може резултирати топлотном деформацијом; Правилно постављање дела помаже да се осигура равномерно грејање.
-Оверивање: ово може довести до делимичног топљења или еутектичког топљења.
-Сурфаце Скалирање / оксидација високог температура.
-Извесно или недовољно лечење старења, обојица могу резултирати губитком механичких својстава.
-Флуквиције у временским / температурама / температурама параметара који могу проузроковати одступања у механичким и / или физичким својствима између делова и серија.
-Адиционално, лоше температурно уједначеност, недовољно време изолације и неадекватно хлађење током решења топлоте може све допринети неадекватним резултатима.
Топлотни третман је пресудни топлотни процес у индустрији алуминијума, хајде да заузмемо у више повезано знање.
1.ПР-третман
Процеси пре третмана који побољшавају структуру и ослобађају стрес пре гашења корисно је за смањење изобличења. Пре-третман обично укључује процесе попут говеда и жарења на сферизирање и отпорност на стрес, а неки такође усвајају и ублажавајуће и нормализовање третмана.
Обнова стреса: Током обраде, преостали стреси се могу развити због фактора попут метода обраде, ангажмана алата и брзине сечења. Неравномерна расподјела ових напона може довести до изобличења током гашења. Да бисте ублажили ове ефекте, неопходно је жалосно олакшање стреса пре гашења. Температура за жањевање ублажавања стреса је углавном 500-700 ° Ц. Приликом грејања у ваздушном медијуму, температура од 500-550 ° Ц са временом задржавања 2-3 сата користи се за спречавање оксидације и декарбуризације. Дисторзија дела због саможељености треба размотрити током учитавања, а други поступци су слични стандардном жарења.
Третман загревања за побољшање структуре: Ово укључује гоњење, граншење и каљење скроберизације, нормализацију третмана.
-Произвођање жарења: Есенцијално за алат за угљенито и алуал алат за алат Челик Челик током топлоте, структура добијена након што је гоњење сфероидизације значајно утиче на тренд изобличења током гашења. Подешавањем структуре после жарења, може се смањити редовна изобличења током гашења.
-Остало методе пре третмана: Различите методе се могу користити за смањење изобличења у гашења, као што су гашење и ублажавање, нормализација третмана. Одабир одговарајућих пре-третмана попут гашења и ублажавања, нормализације лечења на основу узрока изобличења и материјала дијела може ефикасно смањити изобличење. Међутим, потребан је опрез за преостале стресове и тврдоћа се повећава након каљења, посебно третман за гашење и каљење може смањити ширење током гашења челика који садрже В и МН, али има мали утицај на смањење деформације за смањење деформације за смањење деформације.
У практичној производњи, идентификовање узрока искривљавања изобличења, било да је то због преосталих напона или лоших структура, од суштинског је значаја за ефикасно лечење. Обнова ублажавања стреса треба да се спроведе за изобличење узроковане заосталим напонима, док третмани попут каљења које мењају структуру нису потребни и обрнуто. Тек тада може постићи циљ смањења изобличења за гашење и осигурати квалитет.
2. Операција грејања
Температура гашења: Температура гашења значајно утиче на изобличење. Можемо постићи сврху смањења деформације подешавањем температуре загазивања или је резервисана додатак за обраду је иста као и температура за гашење да би се постигла сврха смањења деформације или разумно одабраног и резервисана додатак за обраду и температуру за гашење и температура за гашење и температура гашења. , како би се смањило накнадни додатак за обраду. Утицај температуре гашења на деформације за гашење не само се односи само на материјал који се користи у радном комаду, већ и са величином и обликом радног комада. Када су облик и величина обрада врло различите, иако је материјал радника исти, тренд деформације у гаранцији је сасвим другачији, а оператор треба обратити пажњу на ову ситуацију у стварној производњи.
Граншење времена задржавања: Избор времена задржавања не само да осигурава само темељно гријање и постизање жељеног тврдоће или механичких својстава након гашења, али такође сматра да је и њен утицај на изобличење. Продужење времена за гашење у суштини повећава температуру за гашење, посебно изражену за високи и висок хромни челик.
Методе утовара: Ако је радни комад постављен у неразумном облику током грејања, то ће изазвати деформацију због тежине радника или деформације због узајамне екструзије између радне дела или деформације због неравномерног грејања и хлађења због претераног слагања радних дела.
Метода грејања: За сложене и различите дебљине дебљине, посебно оне са високим елементима угљеника и легура, спор и уједначен процес грејања су пресудни. Употреба предгревања је често неопходна, понекад захтевају више циклуса предгревања. За веће радне дела која се не ефикасно третирају преко предшкога, користећи пећ за отпорност на контролно гријање може смањити изобличење проузроковано брзим грејањем.
3. Операција хлађења
Граншење деформације пре свега резултира процесом хлађења. Правилна гашење средњег селекције, вештом рада и сваки корак процеса хлађења директно утичу на гашење деформације.
Средња селекција за гашење: Док се обезбеђује жељена тврдоћа Пост-угашење, блаже медија за гашење треба преферирати да минимизира изобличење. Користећи грејне медије за купање за хлађење (да се олакша исправљање док је део и даље врућ) или чак и хлађење ваздуха препоручује се. Медијуми са расхладним стопама између воде и уља такође могу заменити двоструки медијуми воде-уља.
Гашење за хлађење: Граншење за хлађење ваздуха је ефикасно за смањење деформације за гашење велике брзине челика, хромима челичног челика и ваздушног оштећења челика. За челик са 3ЦР2В8В који не захтева велику тврдоћу након гашења, гашење ваздуха се такође може користити за смањење деформације правилним подешавањем температуре за гашење.
-Олијање хлађења и гашење: уље је медијум за гашење са много мањом брзином хлађења од воде, али за оне радне дела са високом кангибилношћу, малим величинама, сложеним обликом и великом тенденцијом деформације, брзина хлађења нафте је превисока, али за радне дела, али је мале величине Отврдњавост, брзина хлађења нафте је недовољна. Да би се решиле горње контрадикције и да се пуне употреба уља утегнуте да бисте смањили деформацију радне дела, људи су усвојили методе прилагођавања температуре уља и све већу температуру за гашење уља да би се проширило коришћење уља.
-Простављање температуре гашења уља: Користећи исту температуру уља за гашење за смањење деформације за гашење и даље има следеће проблеме, односно када је температура уља ниска, деформација за гашење је још увек велика, а када је температура уља висока, и тешко је осигурати да је то тешко осигурати Радни комад након гашења тврдоће. Под комбинованим ефектом облика и материјала неких радника, повећање температуре уља за гашење може такође повећати своју деформацију. Стога је веома потребно одредити температуру уља у уља за гашење након проласка теста у складу са стварним условима материјала за радне комаде, величине пресјека и облика пресека.
Када користите вруће уље за гашење, да бисте избегли пожар узроковану високом температуром уља узроковане гашењем и хлађењем, потребна пожарна опрема за борбу против пожара треба да буде опремљена у близини резервоара за нафту. Поред тога, индекс квалитета уља за гашење треба редовно тестирати, а ново уље треба да се надопуни или замењује на време.
-У редуку температуру за гашење: Ова метода је погодна за мале радне дијелове угљеника у гркљању и нешто веће легуре челичне дела која не могу да задовоље захтеве тврдоће након очувања грејања и топлоте на нормалним температурама за гашење и угашење уља. Одговарајућим температурама за гашење, а затим се може постићи угашење уља, ефекат очвршћивања и смањења деформације. Када се користи ова метода за гашење, требало би водити рачуна да се спречи проблеми као што су зрно зрно зрна, смањење механичких својстава и радни век радног дела због повећане температуре загазивања.
-Скласификација и аустемперинг: Када тврдоћа за гашење може да испуни захтеве за дизајн, класификација и аустемпирање медијума за топлу купање треба у потпуности искористити да би се постигла сврха смањења деформације за гашење. Ова метода је такође ефикасна за ниску одмрзницу, карбонски структурални челик и алатни челик за мале пресјеке, посебно хромима која садржи челичне челичне и велике брзине челика са високом отровном. Класификација медијума за топлу купање и метода хлађења АустеМПЕРИНГ-а су основне методе за гашење ове врсте челика. Слично томе, и ефикасно је и за оне карибонске челике и структурне челике са ниским легуром који не захтевају високу тврдоћу за гашење.
Приликом гашења са топлом купком, следећа питања треба обратити пажњу на:
Прво, када се уљне купке користи за оцењивање и изотермално гашење, температура нафте треба строго контролисати како би се спречило појаву пожара.
Друго, при гарању са оценама соли нитрата, резервоар за соли у нитрату треба да буде опремљен потребним инструментима и уређајима за хлађење воде. За остале мере предострожности, молимо погледајте релевантне информације и неће их поновити овде.
Треће, изотермна температура треба строго контролисати током изотермне гашења. Висока или ниска температура не погодује смањењу деформације за гашење. Поред тога, током АустеМПЕРИНГ-а, метода висења радника треба одабрати како би се спречила деформација узрокована тежином радног комада.
Четврто, када се користи изотермално или оцењено угашење да бисте исправили облик радног комада, док је вруће, алат и опрема треба да буду у потпуности опремљени, а радње треба да буде брзо током рада. Спречавају штетне ефекте на квалитет гашења радног комада.
Расхладни рад: Вешт операција током процеса хлађења има значајан утицај на гашење деформације, посебно када се користе медијуми за гашење воде или уља.
-Прекрените смер уноса средњег уноса: Типично, симетрично уравнотежено или издужене радне дела сличне шипке треба да буду вертикално угашене у медијум. Асиметрични делови могу се угасити под углом. Исправан смер има за циљ да осигура једнолично хлађење на свим деловима, а спорију области хлађења прво улазе у медијум, праћене бржим секцијама хлађења. Разматрање облика радног комада и њен утицај на брзину хлађења од виталног је значаја.
-Мовише радне дела у гаранцији медијума: Полачни делови за хлађење треба да се суочи са медијумом за гашење. Симетрично обликоване радне дела треба да следе уравнотежени и јединствени пут у медијуму, одржавајући малу амплитуду и брзо кретање. За танке и издужене радне дела, стабилност током гашења је пресудна. Избегавајте да се љуљате и размислите о коришћењу стезаљки уместо везивања жица за бољу контролу.
-Спееед од гашења: Радни комади треба брзо угасити. Посебно за танке, радне дела попут шипке, спорије брзине гашења могу довести до повећања деформације савијања и разлика у деформацији између одељка угађених у различито време.
-Продавно хлађење: За радне дела са значајним разликама у величини пресека, штите брже секције са материјалима попут азбестних конопа или металних лимова да би се смањила њихова хладњака и постизање уједначеног хлађења.
- Вријеме хлађења у води: За радничке дела углавном доживљавају деформацију због структурног стреса, скрати њихово хлађење у води. За радне дела првенствено пролазе кроз деформацију због топлотног стреса, продужите време хлађења у води да би се смањила деформација за гашење.
Уредио Маи Јианг из мат алуминијума
Вријеме поште: 21. фебруара
