Главни разлози литијумских батерија које користе алуминијумске шкољке могу се детаљно анализирати из следећих аспеката, наиме лагане, корозијске отпорности, добре проводљивости, добре перформансе за обраду, ниски трошкови, добре перформансе дисипације топлоте итд.
1. лагана тежина
• Ниска густина: густина алуминијума је око 2,7 г / цм³, што је знатно ниже од челика, што је око 7,8 г / цм³. На електроничким уређајима који настављају високу густину енергије и лагане, попут мобилних телефона, преносних рачунара и електричних возила, алуминијумске шкољке могу ефикасно смањити укупну тежину и побољшати издржљивост.
2 отпорност на корозију
• Прилагодљивост високим напонским окружењима: Радни напон литијумске батерије позитивних материјала електроде, као што су теровине и литијумски кобалт оксид, релативно је висок (3,0-4,5В). У том потенцијалу, алуминијум ће на површини формирати густ алуминијум оксид (ал₂о ") на површини како би се спречила даља корозија. Челик се лако кородира електролитом под високим притиском, што резултира разграђивањем перформанси батерије или цурења.
• Компатибилност електролита: Алуминијум има добру хемијску стабилност органским електролитима, као што су липф₆ и није склони реакцији током дугорочне употребе.
3. Проводљивост и структурни дизајн
• Тренутна колекционарска веза: Алуминијум је преферирани материјал за сакупљаче са позитивним струјом електрода (као што је алуминијумска фолија). Алуминијска шкољка може бити директно повезана са позитивном електродом, поједностављујући унутрашњу структуру, смањење отпорности и побољшање ефикасности преноса енергије.
• Захтеви проводљивости шкољке: У неким дизајнима батерије, алуминијска шкољка је део тренутног пута, као што су цилиндричне батерије, које имају и функције проводљивости и заштите.
4. Учинак обраде
• Одлична дуктилност: алуминијум је лако маркирати и протјерати и погодан је за велику производњу сложених облика, као што су алуминијум-пластични филмови за квадратне и меке батерије. Челичне шкољке је тешко обрадити и имати високе трошкове.
• Гаранција за бртвљење: Алуминијска технологија заваривања шкољке је зрела, као што је ласерско заваривање, што ефикасно запечаћује електролит, спречавају влагу и кисеоник да се инвадирају и продуже век трајања батерије.
5. Термално управљање
• Висока ефикасност рассипавања топлоте: Термичка проводљивост алуминијума (око 237 В / м · к) је много већа од челика (око 50 В / м · к), што помаже да се батеријом брзо расипа топлоту током рада и смањење Ризик од термалне бекства.
6 Цена и економија
• Ниски трошкови материјала и обраде: Равна материјална цена алуминијума је умерена, а потрошња енергије прераде је ниска, која је погодна за велику производњу. Супротно томе, материјали попут нехрђајућег челика су скупље.
7. Дизајн сигурности
• Механизам за помоћ под притиском: Алуминијумске гранате могу ослободити унутрашњу притисак и избећи експлозију у случају преплаћених или термалних бежака дизајнирањем сигурносних вентила, као што је ЦИД флип структура цилиндричних батерија.
8 Индустријске праксе и стандардизација
• Алуминијумске гранате широко су усвојене од раних дана комерцијализације литијумске батерије, као што је 18650 батерија коју је покренула Сони 1991. године, формирајући зрели индустријски ланац и техничке стандарде, који даље консолидују своју главну позицију.
Увек постоје изузеци. У неким посебним сценаријима се такође користе и челичне шкољке:
У неким сценаријима са изузетно високим механичким захтевима за механичке чврстоће, попут неких батерија или екстремних апликација за заштиту животне средине могу се користити никлопљене челичне шкољке, али трошкови су повећане тежине и трошкове.
Закључак
Алуминијумске гранате су постале идеалан избор за љуске литијумске батерије због својих свеобухватних предности, као што су лагана тежина, отпорност на корозију, добра проводљивост, једноставна прерада, одлична расипање топлоте и ниска цена, савршено уравнотежавајуће перформансе, савршено уравнотежујуће услове, савршено уравнотежене перформансе, савршено уравнотежене услове, савршено уравнотежујуће перформансе, савршено уравнотежујуће перформансе, савршено уравнотежени услови.
Вријеме поште: фебруар-17-2025
