Принцип рада фиксне екструзионе главе машине за екструзију алуминијума

Екструзиона глава за екструзију алуминијума

Екструзиона глава је најважнија опрема за екструзију која се користи у процесу екструзије алуминијума (Сл. 1). Квалитет пресованог производа и укупна продуктивност екструдера зависе од ње.

Слика 1 Глава за екструзију у типичној конфигурацији алата за процес екструзије

Слика 2 Типичан дизајн екструзионе главе: екструзиони колач и екструзиона шипка

Сл. 3 Типичан дизајн екструзионе главе: стабло вентила и екструзиони колач

Добре перформансе екструзионе главе зависе од фактора као што су:

Укупно поравнање екструдера

Расподела температуре екструзионог бурадника

Температура и физичка својства алуминијумског греда

Правилно подмазивање

Редовно одржавање

Функција екструзионе главе

Функција екструзионе главе на први поглед делује веома једноставно. Овај део је као наставак екструзионе шипке и дизајниран је да гура загрејану и омекшану легуру алуминијума директно кроз матрицу. Екструзиони колач мора да обавља следеће функције:

Пренос притиска на легуру у сваком циклусу екструзије под условима високе температуре;

Брзо се проширити под притиском до унапред одређене границе (слика 4), остављајући само танак слој алуминијумске легуре на чаури контејнера;

Лако се одваја од гредице након завршетка екструзије;

Не сме задржавати гас, који би могао оштетити чауру контејнера или сам блок лажне посуде;

Помоћ у решавању мањих проблема са поравнањем штампе;

Може се брзо монтирати/демонтирати на шипку за пресовање.

Ово се мора осигурати добрим центрирањем екструдера. Одступања у кретању екструзионе главе од осе екструдера се обично лако препознају по неравномерном хабању, које је видљиво на прстеновима екструзионог колача. Због тога се преса мора пажљиво и редовно поравнавати.

Сл. 4 Радијално померање екструдираног колача под притиском екструзије

Челик за екструзиону главу

Екструзиона глава је део алата за екструзију који је изложен високом притиску. Екструзиона глава је направљена од челика за алатне матрице (нпр. челик H13). Пре покретања пресе, екструзиона глава се загрева на температуру од најмање 300 ºС. Ово повећава отпорност челика на термичка напрезања и спречава пуцање услед термичког шока.

Слика 5 H13 челични екструзиони колачи од Damatool-а

Температура гредлице, контејнера и матрице

Прегрејани грејач (изнад 500ºC) смањиће притисак екструзионе главе током процеса екструзије. То може довести до недовољног ширења екструзионе главе, што узрокује да се метал грејача угура у размак између екструзионе главе и контејнера. То може скратити век трајања лажног блока и чак довести до значајне пластичне деформације његовог метала од стране екструзионе главе. Сличне ситуације могу се десити са контејнерима са различитим зонама грејања.

Лепљење екструзионе главе за обрадак је веома озбиљан проблем. Ова ситуација је посебно честа код дугих радних трака и меких легура. Модерно решење за овај проблем је наношење мазива на бази боровог нитрида на крај радног предмета.

Одржавање екструзионе главе

Глава екструзије мора се проверавати свакодневно.

Могућа адхезија алуминијума се утврђује визуелним прегледом.

Проверите слободно кретање шипке и прстена, као и поузданост причвршћивања свих вијака.

Екструзиони колач мора се сваке недеље уклањати из пресе и чистити у жлебу за нагризање матрице.

Током рада екструзионе главе може доћи до прекомерног ширења. Потребно је контролисати ово ширење да не буде превелико. Прекомерно повећање пречника перача под притиском значајно ће скратити његов век трајања.