Принцип рада фиксне главе за екструзију машине за екструзију алуминијума

Глава за екструзију за екструзију алуминијума

Глава за екструзију је најкритичнија опрема за екструзију која се користи у процесу екструзије алуминијума (слика 1). Од тога зависи квалитет пресованог производа и укупна продуктивност екструдера.

Слика 1 Глава за екструзију у типичној конфигурацији алата за процес екструзије

Слика 2 Типични дизајн главе за екструзију: екструзиони колач и екструзиона шипка

Слика 3 Типичан дизајн главе за екструзију: вретено вентила и екструзиони колач

Добре перформансе екструзионе главе зависе од фактора као што су:

Свеукупно поравнање екструдера

Расподела температуре цеви за екструзију

Температура и физичка својства алуминијумске гредице

Правилно подмазивање

Редовно одржавање

Функција главе за екструзију

Функција главе за екструзију на први поглед изгледа веома једноставна. Овај део је као наставак шипке за екструзију и дизајниран је да гурне загрејану и омекшану легуру алуминијума директно кроз калуп. Екструзиони колач мора да обавља следеће функције:

Пренети притисак на легуру у сваком циклусу екструзије под условима високе температуре;

Брзо се шири под притиском до унапред одређене границе (слика 4), остављајући само танак слој легуре алуминијума на рукаву контејнера;

Лако се одваја од гредице након завршетка екструзије;

Не задржавајте гас који би могао оштетити рукавац контејнера или сам лажни блок;

Помоћ у решавању мањих проблема са поравнањем штампе;

Може се брзо монтирати/демонтирати на штап за пресовање.

Ово се мора обезбедити добрим центрирањем екструдера. Одступања у кретању главе за екструзију од осе екструдера обично се лако препознају по неравномерном хабању, које је видљиво на прстеновима екструзионог колача. Због тога се штампа мора пажљиво и редовно поравнавати.

Слика 4 Радијално померање екструдираног колача под притиском екструзије

Челик за екструзиону главу

Глава за екструзију је део алата за екструзију који је подвргнут високом притиску. Глава за екструзију је направљена од челика за алат (нпр. Х13 челик). Пре покретања пресе, глава за екструзију се загрева на температуру од најмање 300 ºС. Ово повећава отпорност челика на топлотна напрезања и спречава пуцање услед топлотног удара.

Слика 5 Х13 челични екструзијски колачи из Даматоол-а

Температура гредице, контејнера и матрице

Прегрејана гредица (изнад 500ºЦ) ће смањити притисак главе за екструзију током процеса екструзије. Ово може довести до недовољне експанзије главе за екструзију, што узрокује да се метални материјал стисне у зазор између главе за екструзију и контејнера. Ово може скратити век трајања лажног блока и чак довести до значајне пластичне деформације његовог метала од стране главе за екструзију. Сличне ситуације могу се десити са контејнерима са различитим зонама грејања.

Лепљење главе за екструзију за гредицу је веома озбиљан проблем. Ова ситуација је нарочито честа код дугих радних трака и меких легура. Савремено решење овог проблема је наношење мазива на бази бор нитрида на крај радног предмета.

Одржавање екструзионе главе

Глава за екструзију мора се свакодневно проверавати.

Могуће пријањање алуминијума утврђује се визуелним прегледом.

Проверите слободно кретање шипке и прстена, као и поузданост причвршћивања свих вијака.

Колач за екструзију се мора уклањати из пресе сваке недеље и чистити у жлебу за гравирање.

Током рада главе за екструзију може доћи до прекомерног ширења. Потребно је контролисати ово проширење да не буде превелико. Прекомерно повећање пречника машине за прање под притиском значајно ће скратити њен радни век.