Парт.1 рационално пројектовање
Калуп је углавном пројектован према захтевима употребе, а његова структура понекад не може бити потпуно разумна и равномерно симетрична. Ово захтева од дизајнера да предузме неке ефикасне мере приликом пројектовања калупа без утицаја на перформансе калупа, и покуша да обрати пажњу на процес производње, рационалност структуре и симетрију геометријског облика.
(1) Покушајте да избегнете оштре углове и делове са великим разликама у дебљини
Требало би да постоји глатка транзиција на споју дебелих и танких делова калупа. Ово може ефикасно смањити температурну разлику попречног пресека калупа, смањити термички стрес, а истовремено смањити неистовременост трансформације ткива на попречном пресеку и смањити стрес ткива. Слика 1 показује да калуп усваја прелазни филе и прелазни конус.
(2) Одговарајуће повећајте рупе за процес
За неке калупе који не могу да гарантују уједначен и симетричан попречни пресек, неопходно је променити не-пролазну рупу у пролазну рупу или повећати неке процесне рупе на одговарајући начин без утицаја на перформансе.
На слици 2а приказана је матрица са уском шупљином, која ће се након гашења деформисати као што је приказано испрекиданом линијом. Ако се у дизајн могу додати две процесне рупе (као што је приказано на слици 2б), температурна разлика попречног пресека током процеса гашења се смањује, термички напон се смањује, а деформација се значајно побољшава.
(3) Користите затворене и симетричне структуре што је више могуће
Када је облик калупа отворен или асиметричан, расподела напрезања након гашења је неуједначена и лако се деформише. Стога, за опште деформабилне калупе за корита, арматуру треба направити пре гашења, а затим одрезати након гашења. Радни комад корита приказан на слици 3 првобитно је деформисан на Р након гашења и ојачан (шрафирани део на слици 3), може ефикасно спречити деформацију гашења.
(4) Усвојите комбиновану структуру, то јест, направите калуп за преусмеравање, одвојите горњи и доњи калуп калупа за скретање и одвојите матрицу и пробој
За велике калупе са сложеним обликом и величином >400 мм и ударце мале дебљине и дуге дужине, најбоље је усвојити комбиновану структуру, поједностављујући комплекс, смањујући велике на мале и мењајући унутрашњу површину калупа на спољну површину. , што није погодно само за грејање и хлађење.
Приликом пројектовања комбиноване структуре, она се генерално треба разложити према следећим принципима без утицаја на тачност уклапања:
- Подесите дебљину тако да попречни пресек калупа са веома различитим попречним пресецима буде у основи уједначен након распадања.
- Разградите на местима где се лако ствара стрес, распршите његов стрес и спречите пуцање.
- Сарађујте са процесном рупом да бисте структуру учинили симетричном.
- Погодан је за хладну и топлу обраду и лако се склапа.
- Најважније је осигурати употребљивост.
Као што је приказано на слици 4, то је велика коцка. Ако се усвоји интегрална структура, не само да ће термичка обрада бити отежана, већ ће се шупљина након гашења недоследно скупљати, па чак и изазвати неравнине и равну изобличеност резне ивице, што ће бити тешко отклонити у накнадној обради. , стога се може усвојити комбинована структура. Према испрекиданој линији на слици 4. подељен је на четири дела, који се након термичке обраде склапају и формирају, а затим брусе и поклапају. Ово не само да поједностављује термичку обраду, већ и решава проблем деформације.
Парт.2 правилан избор материјала
Термичка обрада деформација и пуцање су уско повезани са коришћеним челиком и његовим квалитетом, тако да треба да се заснива на захтевима за перформансе калупа. Разуман избор челика треба да узме у обзир прецизност, структуру и величину калупа, као и природу, количину и методе обраде обрађених предмета. Ако општи калуп нема захтеве за деформацијом и прецизношћу, угљенични алатни челик се може користити у смислу смањења трошкова; за лако деформисане и напукнуте делове може се користити легирани алатни челик веће чврстоће и спорије критичне брзине гашења и хлађења; На пример, матрица за електронске компоненте је првобитно користила Т10А челик, велике деформације и лако пуцати након гашења водом и хлађења уљем, а шупљину за гашење алкалне купке није лако очврснути. Сада користите 9Мн2В челик или ЦрВМн челик, тврдоћа и деформација гашења могу задовољити захтеве.
Може се видети да када деформација калупа од угљеничног челика не испуњава захтеве, и даље је исплативо користити легирани челик као што је челик 9Мн2В или челик ЦрВМн. Иако је цена материјала нешто већа, проблем деформације и пуцања је решен.
Приликом правилног одабира материјала, такође је неопходно појачати инспекцију и управљање сировинама како би се спречило пуцање калупа топлотном обрадом услед дефеката сировине.
Уредио Маи Јианг из МАТ Алуминиум
Време поста: 16.09.2023
