Део.1 Рационални дизајн
Калуп је углавном дизајниран у складу са захтевима коришћења, а његова структура понекад не може бити потпуно разумна и равномерно симетрична.Ово захтева да дизајнерка предузме неке ефикасне мере приликом дизајнирања калупа без утицаја на перформансе калупа и покушајте да обратите пажњу на процес производње, рационалност структуре и симетрије геометријског облика.
(1) Покушајте да избегнете оштре углове и одељке са великим разликама у дебљини
Требало би да постоји глатка транзиција на раскрсници густих и танких делова калупа.То може ефикасно умањити температуру разлике у пресјеку калупа, смањити топлотни стрес, а истовремено смањити не-симултаност трансформације ткива на пресек и смањите стрес ткива.Слика 1 показује да калуп доноси транзицијски филе и транзицијски конус.
(2) на одговарајући начин повећајте рупе за процесе
За неке калупе који не могу гарантовати јединствени и симетрични пресек, потребно је промијенити пролазну рупу у пролазну рупу или повећати неке процесне рупе на одговарајући начин без утицаја на перформансе.
Слика 2а показује умре у уској шупљини, која ће се деформисати као што је приказано испрекиданом линијом након гашења.Ако се у дизајну могу додати две прелазне рупе (као што је приказано на слици 2Б), температурна разлика пресека током процеса гашења се смањује, топлотни стрес се смањује, а деформација се значајно побољшава.
(3) Користите затворене и симетричне структуре што је више могуће
Када је облик калупа отворен или асиметричан, дистрибуција стреса након гашења је неуједначена и лако је деформисати.Стога, за опште деформабилне новчане калупе, арматура треба извршити пре гашења, а затим прекинути након гашења.Крозно обрађено на слици 3 првобитно је деформисан на Р након гашења и ојачано (изрезан део на слици 3), може ефикасно спречити да се деформација угуши.
(4) Усвојити комбиновану структуру, то јест, чинећи диверзијски калуп, одвојите горње и доње калупе диверзијских калупа и одвојите умирање и ударање
За велике мане са сложеним обликом и величином> 400 мм и ударача мале дебљине и дугим дужином, најбоље је усвојити комбиновану структуру, поједноставити комплекс, смањујући велике до мале и мењају унутрашњу површину калупа на спољну површину , што није само погодно за прераду грејања и хлађења.
Приликом дизајнирања комбиноване структуре, генерално би требало да се разграђује у складу са следећим принципима без утицаја на тачност одговарајуће:
- Подесите дебљину тако да је пресек калупа са веома различитим пресецима у основи уједначен након распадања.
- Разграни се на местима где је стрес лако генерисан, растјерати свој стрес и спречити пуцање.
- Сарадите са пролазном отвором да направите структуру симетрично.
- Погодан је за хладну и топлу обраду и лако се монтира.
- Најважнија ствар је да се осигура употребљивост.
Као што је приказано на слици 4, то је велика умрећа.Ако се усвоји интегрална структура, не само да ће топлотно лечење бити тешко, али и шупљина ће се смањивати након гашења, па чак и проузроковати неуједначеност и равни део резне ивице, што ће бити тешко поправити у следећој обради., према томе, може се усвојити комбинована структура.Према испрекиданој линији на слици 4, он је подељен на четири дела, а након топлотног третмана, они су састављени и формирани, а затим и упоређени.Ово не само поједностављује топлотну обраду, већ и решава проблем деформације.
Део 2. Исправан избор материјала
Деформација и пукотина топлоте уско су повезана са челиком који се користи и њен квалитет, тако да би требало да се заснива на захтевима перформанси калупа.Разумни избор челика требало би да узме у обзир прецизност, структуру и величину калупа, као и поступке природе, количине и прераде прерађених објеката.Ако општи калуп нема захтеве за деформације и прецизности, челик алата за угљенику се може користити у погледу смањења трошкова;за лако деформисане и пукле делове, може се користити алат за легуре са вишом чврстоћом и споријом критичном и расхладном брзином;На пример, електронска компонента је умрла у првенственој Т10А челичној, великој деформацији и лако се пукне након гашења воде и хлађење уља и уља за гашење купалишта није лако очврснути.Сада користите 9МН2В челични или ЦРВМН челик, гашење тврдоће и деформације могу испунити захтеве.
Може се видети да када деформација калупа направљене од угљеног челика не испуњава захтеве, и даље је исплативо за употребу легура челика као што је челик од 9МН2В или ЦРВМН челик.Иако је материјални трошак нешто већи, решен је проблем деформације и пуцања.
Док је правилно одабир материјала, такође је потребно ојачати инспекцију и управљање сировинама како би се спречило прерачун топлоте калупа због оштећења сировина.
Уредио Маи Јианг из мат алуминијума
Вријеме поште: сеп-16-2023
