1.нтродукција
Легуре алуминијума са средњом чврстоћом показују повољне карактеристике прераде, гашење осетљивости, жилавост и отпорност на корозију. Они су опсежно запослени у разним индустријама, попут електронике и марина, за производњу цеви, шипка, профила и жица. Тренутно постоји све већа потражња за баровима од алуминијумских алуминијумских легура. Да бисмо задовољили захтеве за тржиште и захтеве корисника, спровели смо експерименте на различитости процесе загревања и коначне процесе топлоте за 6082-Т6 бара. Наш циљ је био да идентификујемо режим топлотног третмана који задовољава механичке захтеве за перформансе за ове барове.
2.Екпериментални материјали и проток процеса производње
2.1 Експериментални материјали
Кастинг инготе величине Ф162 × 500 произведени су коришћењем полу-континуираног метода ливења и подвргнути се неједнакости третману. Металуршки квалитет ингота су испунили техничке стандарде интерне контроле предузећа. Хемијски састав легура 6082 приказан је у Табели 1.
2.2 Проток производног процеса
Експериментална 6082 бара имала је спецификацију Ф14 мм. Контејнер за екструзију имао је пречник Ф170ММ са дизајном екструзије са 4 рупа и коефицијентом екструзије од 18,5. Специфични проток процеса укључивао је грејање ингота, екструзије, гашење, исправљање и узорковање, исправљање ваљка, коначни сечење, вештачко старење, инспекцију квалитета и достава.
3. Екпериментални циљеви
Циљ ове студије био је идентификовати процес процеса термине термине и коначне параметре топлоте који утичу на перформансе 6082-Т6 бара, на крају постижући стандардне захтеве за перформансама. Према стандардима, уздужна механичка својства легуре 6082 требало би да испуне спецификације наведене у Табели 2.
4. Екпепериментал Приступ
4.1 Истрага остружења екструдирања топлоте
Екструдирање истраге топлотне пречишћавања првенствено се фокусирало на ефекте ливења температуре екструзије и екструзијске температуре екструзије на механичко својство. Специфични селекције параметара детаљни су у Табели 3.
4.2 Чврсто раствор и старење истраге топлоте
О срчаном експерименталном дизајну био је запослен за чврсте растворе и старење процеса топлоте. Изабрани ниво фактора дате су у Табели 4, а ортогонална дизајнерска табела означена као ИЈ9 (34).
5.Резултати и анализе
5.1 Екструдирање резултата и анализе експеримента топлоте
Резултати експеримента термина екструдирања топлоте представљени су у Табели 5 и Слика 1. Девет узорака је потребно за сваку групу, а њихова механичка просечна усавршавања су утврђена. На основу металографске анализе и хемијских састава успостављен је режим за топлотну обраду: гашење на 520 ° Ц током 40 минута и старење на 165 ° Ц током 12 сати. Са табеле 5 и слике 1, може се приметити да је као температура екструзије екструзије и екструзијска температура екструзије повећала, и затезна чврстоћа и чврстоћа приноса постепено повећана. Најбољи резултати су добијени на температурама екструзије од 450-500 ° Ц и температура екструзијске контејнера од 450 ° Ц, које су испуниле стандардне захтеве. То је због ефекта очвршћивања хладног рада на нижим температурама екструзији, узрокујући преломи граница зрна и повећане растворе од чврстог решења између А1 и МН током грејања пре гашења, што је довело до рекристализације. Како се температура екструзије повећала, врхунска снага производа је значајно побољшана. Када се температура контејнера за екструзију приближила или премашила температуру инготе, неравномерна деформација се смањила, смањујући дубину грубе зрнасте прстенове и повећање чврстоће приноса РМ. Стога су разумни параметри за ексклузија топлотни третман: температура екструзије од 450-500 ° Ц и екструзијска температура контејнера од 430-450 ° Ц.
5.2 Чврсто решење и старење ортогоналних експерименталних резултата и анализа
Табела 6 открива да су оптимални нивои А3Б1Ц2Д3, са гашењем на 520 ° Ц, температура вештачког старења између 165-170 ° Ц и трајање старења од 12 сати, што је резултирало великом снагом и пластичношћу шипки и пластичношћу. Процес за гашење се односи на суперсатурирано чврсто решење. На нижим температурама за гашење концентрација суперсатурираног чврстог раствора опада, погађа снагу. Температура гашења од око 520 ° Ц значајно повећава утицај јачање чврстих решења индукованих решењем. Интервал између гашења и вештачког старења, тј. Складиштење собне температуре, у великој мери утиче на механичка својства. Ово се посебно изражава за шипке које се не истегну након гашења. Када интервал између гашења и старења прелази 1 сат, чврстоћу, посебно чврстоћу приноса, значајно се смањује.
5.3 Анализа металографске микроструктуре
Високо увећање и поларизоване анализе спроведене су на 6082-Т6 барама на температури чврстих раствора од 520 ° Ц и 530 ° Ц. Фотографије високог увећања откривене јединствене таложење јединствених слојева са обилним таглатама фазних честица равномерних дистрибуираних. Поларизована анализа светлости помоћу АКСИоверт200 опреме показала је различите разлике у фотографијама структуре зрна. Централно подручје приказало је мале и уједначене зрна, док су ивице показале неку рекристализацију са издуженим зрнама. То је због раста кристалног језгра на високим температурама, формирајући грубе тамиље попут иглица.
6. Прописивање праксе праксе
У стварној производњи, механичка статистика перформанси извршена је на 20 серија шипки и 20 серија профила. Резултати су приказани у табелама 7 и 8. У стварној производњи наша се процес екструзије обављао на температурама што резултира државним узорцима Т6, а механичке перформансе испуниле су циљне вредности.
7. Конзул
(1) Екструдирати параметри за пречишћавање топлоте: температура екструзије ингота од 450-500 ° Ц; Температура екструдирања контејнера од 430-450 ° Ц.
(2) Коначни параметри за пречишћавање топлоте: Оптимално чврсте температуре раствора од 520-530 ° Ц; температура старења на 165 ± 5 ° Ц, трајање старења од 12 сати; Интервал између гашења и старења не сме бити већи од 1 сата.
(3) На основу практичне процене, процес одрживог топлотног пречишћавања укључује температуру екструзије од 450-530 ° Ц, екструзијска контејнерска температура од 400-450 ° Ц; Температура чврстог раствора од 510-520 ° Ц; Режим старења од 155-170 ° Ц током 12 сати; Нема одређене границе у интервалу између гашења и старења. То се може уградити у смернице о раду процеса.
Уредио Маи Јианг из мат алуминијума
Вријеме поште: Мар-15-2024
