2.2 Проток производног процеса

Експериментална 6082 бара имала је спецификацију Ф14 мм.Контејнер за екструзију имао је пречник Ф170ММ са дизајном екструзије са 4 рупа и коефицијентом екструзије од 18,5.Специфични ток процеса укључивао је загревање ингота, екструзију, гашење, равнање истезањем и узорковање, равнање на ваљцима, завршно сечење, вештачко старење, проверу квалитета и испоруку.

3. Екпериментални циљеви

Циљ ове студије је био да се идентификују параметри процеса екструзионе термичке обраде и параметри финалне термичке обраде који утичу на перформансе шипки 6082-Т6, чиме се на крају постижу стандардни захтеви за перформансе.Према стандардима, уздужна механичка својства легуре 6082 требало би да испуне спецификације наведене у Табели 2.

4. Екпепериментал Приступ

4.1 Истрага остружења екструдирања топлоте

Истраживање термичке обраде екструзијом се првенствено фокусирало на утицај температуре екструзије ингота ливења и температуре екструзијског контејнера на механичка својства.Специфични селекције параметара детаљни су у Табели 3.

4.2 Чврсто раствор и старење истраге топлоте

О срчаном експерименталном дизајну био је запослен за чврсте растворе и старење процеса топлоте.Изабрани ниво фактора дате су у Табели 4, а ортогонална дизајнерска табела означена као ИЈ9 (34).

5.Резултати и анализе

Резултати експеримента термина екструдирања топлоте представљени су у табели 5 и на слици 1. девет узорака за сваку групу, а њихова механичка просека перформанси утврђена су.Најбољи резултати су добијени на температурама екструзије од 450-500 ° Ц и температура екструзијске контејнера од 450 ° Ц, које су испуниле стандардне захтеве.То је због ефекта очвршћивања хладног рада на нижим температурама екструзији, узрокујући преломи граница зрна и повећане растворе од чврстог решења између А1 и МН током грејања пре гашења, што је довело до рекристализације.Како се температура екструзије повећала, врхунска снага производа је значајно побољшана.Када се температура контејнера за екструзију приближила или премашила температуру инготе, неравномерна деформација се смањила, смањујући дубину грубе зрнасте прстенове и повећање чврстоће приноса РМ.Стога су разумни параметри за ексклузија топлотни третман: температура екструзије од 450-500 ° Ц и екструзијска температура контејнера од 430-450 ° Ц.

5.2 Чврсто решење и старење ортогоналних експерименталних резултата и анализа

Интервал између гашења и вештачког старења, тј. Складиштење собне температуре, у великој мери утиче на механичка својства.Ово се посебно изражава за шипке које се не истегну након гашења.Када интервал између гашења и старења прелази 1 сат, чврстоћу, посебно чврстоћу приноса, значајно се смањује.

5.3 Анализа металографске микроструктуре

Високо увећање и поларизоване анализе спроведене су на 6082-Т6 барама на температури чврстих раствора од 520 ° Ц и 530 ° Ц.Централно подручје приказало је мале и уједначене зрна, док су ивице показале неку рекристализацију са издуженим зрнама.То је због раста кристалног језгра на високим температурама, формирајући грубе тамиље попут иглица.

6. Прописивање праксе праксе

У стварној производњи, механичка статистика перформанси извршена је на 20 серија шипки и 20 серија профила.Резултати су приказани у табелама 7 и 8. У стварној производњи, наш процес екструзије је изведен на температурама које су резултирале узорцима стања Т6, а механичке перформансе су задовољиле циљне вредности.

 

7. Конзул

температура контејнера за екструзију од 430-450°Ц.

(2) Коначни параметри за пречишћавање топлоте: Оптимално чврсте температуре раствора од 520-530 ° Ц;температура старења на 165 ± 5 ° Ц, трајање старења од 12 сати;Интервал између гашења и старења не сме бити већи од 1 сата.

(3) На основу практичне процене, процес одрживог топлотног пречишћавања укључује температуру екструзије од 450-530 ° Ц, екструзијска контејнерска температура од 400-450 ° Ц;температура чврстог раствора од 510-520°Ц;Режим старења од 155-170 ° Ц током 12 сати;Нема одређене границе у интервалу између гашења и старења.То се може уградити у смернице о раду процеса.

Уредио Маи Јианг из мат алуминијума