Техничке методе обраде делова од легура алуминијума
1) Избор података за обраду
Подаци обраде треба да буду што је могуће конзистентнији са подацима пројектовања, подацима склопа и подацима мерења, а стабилност, тачност позиционирања и поузданост причвршћивања делова треба у потпуности узети у обзир у техници обраде.
2) Груба обрада
Пошто димензионална тачност и површинска храпавост неких делова од легура алуминијума нису лако у складу са захтевима високе прецизности, неки делови сложених облика морају бити грубо обрађени пре обраде, а карактеристике материјала од легура алуминијума комбиноване са сечењем. Топлота генерисана на овај начин довешће до деформације резања, различитих степена грешака у величини делова, па чак и до деформације радног комада. Стога, за општу обраду грубим глодањењем, истовремено се додаје расхладна течност за хлађење радног комада како би се смањио утицај топлоте резања на тачност обраде.
3) Завршна обрада
Током циклуса обраде, сечење великом брзином ће произвести велику количину топлоте резања, иако остаци могу одузети већину топлоте, али и даље могу произвести изузетно високу температуру у сечиву. Због ниске тачке топљења легуре алуминијума, сечиво је често у полутопљеном стању, тако да чврстоћа тачке резања зависи од високе температуре. Делови од легуре алуминијума се лако производе у процесу формирања конкавних и конвексних дефеката. Стога се у процесу завршне обраде обично бира течност за резање са добрим перформансама хлађења, добрим перформансама подмазивања и ниским вискозитетом. Приликом подмазивања алата, топлота резања се благовремено одводи како би се смањила површинска температура алата и делова.
4) Разуман избор алата за сечење
У поређењу са црним металима, сила сечења коју генерише легура алуминијума је релативно мала у процесу резања, а брзина сечења може бити већа, али је лако формирати чвориће отпадака. Топлотна проводљивост легуре алуминијума је веома висока, јер је топлота отпадака и делова у процесу сечења већа, температура подручја сечења је нижа, издржљивост алата је већа, али је пораст температуре самих делова бржи, што лако изазива деформације. Стога је веома ефикасно смањити силу сечења и топлоту сечења одабиром одговарајућег алата и разумног угла алата и побољшањем храпавости површине алата.
5) Користите термичку обраду и хладну обраду да бисте решили деформацију обраде
Методе термичке обраде за елиминисање напрезања обраде материјала од легура алуминијума укључују: вештачко загревање, рекристализационо жарење итд. За делове једноставне структуре генерално се користи: груба обрада, ручно загревање, завршна обрада. За делове сложене структуре генерално се користи: груба обрада, вештачко загревање (термичка обрада), полуфинишна обрада, вештачко загревање (термичка обрада), завршна обрада. Док се процес вештачког загревања (термичка обрада) врши након грубе и полуфинишне обраде, стабилан процес термичке обраде може се организовати након завршне обраде како би се спречиле мале промене величине током постављања, уградње и употребе делова.
Карактеристике процеса обраде делова од алуминијумских легура
1) Може смањити утицај заосталог напона на деформацију обраде.Након грубе обраде, препоручује се употреба термичке обраде како би се уклонио напон настао грубом обрадом, како би се смањио утицај напона на квалитет завршне обраде.
2) Побољшајте тачност обраде и квалитет површине.Након раздвајања грубе и завршне обраде, завршна обрада има мали додатак за обраду, напрезање обраде и деформацију, што може значајно побољшати квалитет делова.
3) Побољшати ефикасност производње.Пошто груба обрада уклања само вишак материјала, остављајући довољно маргине за завршну обраду, она не узима у обзир величину и толеранцију, ефикасно дајући слободу перформансама различитих врста алатних машина и побољшавајући ефикасност резања.
Након сечења делова од легуре алуминијума, структура метала ће се значајно променити. Поред тога, ефекат кретања сечења доводи до већег заосталог напрезања. Да би се смањила деформација делова, заостало напрезање материјала треба потпуно ослободити.
Уредила Меј Ђијанг из МАТ Алуминијума
Време објаве: 10. август 2023.
