Техничке методе прераде делова легура алуминијума
1) Избор датума за обраду
Датум за обраду треба да буде што је могуће у складу са дизајнерским датумом, датумом података и мереном датумом и стабилношћу, тачност позиционирања и поузданост позиционирања и учвршћења делова треба у потпуности размотрити у техници прераде.
2) груба обрада
Будући да је димензионална тачност и храпавост површине неких делова легура алуминијумских алуминијумских прецизних захтева, неки делови са сложеним облицима морају бити храпави пре обраде и у комбинацији са карактеристикама алуминијумских легура материјала за сечење. Топлота настала на овај начин довешће до сечења деформације, различите степене грешке у величини деловима, па чак и доводе до деформације радног комада. Стога, за општу равнину грубу прераду глодања. У исто време, течност за хлађење се додаје да би охладило радно место како би се смањио утицај сечења топлоте на тачност обраде.
3) обрада завршне обраде
У циклусу прераде, сечење велике брзине произвеће пуно резање топлоте, мада крхотине могу одузети већину топлоте, али ипак може произвести изузетно високу температуру у сечиву, јер је талиште топљења алуминијумске легуре ниско Често је у полу-топљењем, тако да на снагу тачке сечења утиче на високу температуру, једноставан за производњу алуминијумских легура у процесу формирања конкавних и конвексних оштећења. Стога у процесу завршне обраде обично бирају течност за резање са добрим перформансама хлађења, добрим перформансама подмазивања и ниске вискозности. Када се алати за подмазивање, топлота сечења одузме на време да смањи температуру површине алата и делова.
4) разуман избор алата за сечење
У поређењу са обојеним металима, сила сечења генерисана алуминијумским легуром је релативно мала у процесу сечења, а брзина сечења може бити већа, али лако је формирати отпадачке чворове. Термичка проводљивост алуминијумске легуре је врло висока, јер је топлота крхотина и делова у процесу сечења већа, температура сечења је нижа, трајност алата је већа, али температура и самим температурама је брже, лако изазвати деформацију. Стога је врло ефикасно смањење силе резања и топлоте за резање одабиром одговарајућег алата и разумног угла алата и побољшање храпавости алата.
5) Користите топлотну обраду и хладно лечење да бисте решили деформацију обраде
Методе термичке обраде за уклањање обраде материјала за обраду алуминијумских легура укључују: вештачку благовремену, рекристализацију обновљености итд. Процесна рута делова са једноставном структуром је генерално усвојена: груба обрада, ручна благовременост, обрада ручно благовремено. За процесни пут делова са сложеном структуром, опћенито се користи: груба обрада, вештачка благовременост (топлотна обрада), полу-завршна обрада, вештачка правовременост (топлотна обрада), обрада топлоте. Иако је процес вештачке благовремене (топлотни третман) договорен након грубе обраде и полу-завршна обрада, стабилан процес пречишћавања топлоте може се договорити након обраде завршетка да се спречи промене мале величине током постављања, уградње и употребе делова.
Обраде обраде алуминијумских легура
1) Може умањити утицај преосталих стреса на обраду деформације.Након грубе обраде, предлаже се да користи топлотну обраду да уклони стрес остварен грубим обрадом, како би се смањио утицај стреса на квалитет обраде завршетка.
2) Побољшајте тачност обраде и квалитет површине.Након одвајања грубе и завршне обраде, обрада завршне обраде има малу накнаду за прераду, обраду стреса и деформације, што може увелико побољшати квалитет делова.
3) Побољшати ефикасност производње.Пошто груба обрада само уклања вишак материјала, остављајући довољно маргине за завршну обраду, то не сматра величину и толеранцију, ефикасно давање репродукције на перформансе различитих врста машина и побољшање ефикасности сечења.
Након алуминијумских легура се исече, метална структура ће се увелико променити. Поред тога, ефекат сечења кретања доводи до већег преосталог стреса. Да би се смањила деформација делова, преостали стрес материјала треба у потпуности објављен.
Уредио Маи Јианг из мат алуминијума
Вријеме поште: август-10-2023
