Техничке методе и карактеристике процеса обраде делова од легура алуминијума

Техничке методе обраде делова од легура алуминијума

1) Избор датума обраде

Податак обраде треба да буде што је могуће више конзистентан са пројектним датумом, датумом монтаже и датумом мерења, а стабилност, тачност позиционирања и поузданост фиксирања делова треба у потпуности да се узму у обзир у техници обраде.

2) Груба обрада

Пошто тачност димензија и храпавост површине неких делова од легуре алуминијума није лако испунити захтеве високе прецизности, неки делови сложених облика морају бити храпави пре обраде и комбиновани са карактеристикама материјала од легуре алуминијума за сечење.Овако створена топлота ће довести до деформације резања, различитог степена грешке у величини делова, па чак и до деформације радног предмета.Дакле, за општу раван грубу обраду глодања.Истовремено, расхладна течност се додаје да охлади радни предмет како би се смањио утицај топлоте резања на тачност обраде.

3) Завршите машинску обраду

У циклусу обраде, сечење великом брзином ће произвести много топлоте резања, иако остаци могу одузети већину топлоте, али ипак могу произвести изузетно високу температуру у сечиву, јер је тачка топљења легуре алуминијума ниска, сечиво је често у полу-топљеном стању, тако да на чврстоћу тачке резања утиче висока температура, лако се производе делови од легуре алуминијума у ​​процесу формирања конкавних и конвексних дефеката.Стога, у процесу завршне обраде, обично бирајте течност за сечење са добрим перформансама хлађења, добрим перформансама подмазивања и ниским вискозитетом.Приликом подмазивања алата, топлота резања се одузима на време како би се смањила температура површине алата и делова.

4) Разуман избор алата за сечење

У поређењу са црним металима, сила резања коју генерише легура алуминијума је релативно мала у процесу резања, а брзина резања може бити већа, али је лако формирати чворове крхотина.Топлотна проводљивост алуминијумске легуре је веома висока, јер је топлота крхотина и делова у процесу сечења већа, температура подручја сечења је нижа, издржљивост алата је већа, али пораст температуре самих делова је бржи, лако изазива деформацију.Због тога је веома ефикасно смањити силу резања и топлоту сечења одабиром одговарајућег алата и разумног угла алата и побољшањем храпавости површине алата.

5) Користите топлотну обраду и хладну обраду да бисте решили деформацију обраде

Методе термичке обраде за елиминисање машинског напрезања материјала од легуре алуминијума укључују: вештачку правовременост, рекристализационо жарење, итд. Обично се примењује рута процеса делова са једноставном структуром: груба обрада, ручна правовременост, завршна обрада.За процесну трасу делова сложене структуре углавном се користи: груба обрада, вештачка правовременост (термичка обрада), полузавршна обрада, вештачка правовременост (термичка обрада), завршна обрада.Док је процес вештачке благовремености (топлотне обраде) уређен након грубе обраде и полузавршне обраде, стабилан процес топлотне обраде може се организовати након завршне обраде како би се спречиле мале промене величине током постављања делова, инсталације и употребе.

Карактеристике процеса обраде делова од легуре алуминијума

1) Може смањити утицај заосталог напона на деформацију машинске обраде.Након грубе обраде, предлаже се термичка обрада како би се уклонио напон који настаје грубом обрадом, како би се смањио утицај напрезања на квалитет завршне обраде.

2) Побољшајте тачност обраде и квалитет површине.Након одвајања грубе и завршне обраде, завршна обрада има мали додатак за обраду, напон обраде и деформацију, што може значајно побољшати квалитет делова.

3) Побољшати ефикасност производње.Пошто груба обрада само уклања вишак материјала, остављајући довољно маргине за завршну обраду, не узима у обзир величину и толеранцију, ефективно дајући предност перформансама различитих типова алатних машина и побољшавајући ефикасност сечења.

Након сечења делова алуминијумске легуре, метална структура ће се у великој мери променити.Поред тога, ефекат кретања резања доводи до већег заосталог напрезања.Да би се смањила деформација делова, преостали напон материјала треба у потпуности да се ослободи.

Уредио Маи Јианг из МАТ Алуминиум