Улога термичке обраде алуминијума је да побољша механичка својства материјала, елиминише заостало напрезање и побољша обрадивост метала. Према различитим наменама термичке обраде, процеси се могу поделити у две категорије: предгрејна обрада и финална топлотна обрада.
Сврха обраде предгревања је побољшање перформанси обраде, елиминисање унутрашњег напрезања и припрема добре металографске структуре за финалну топлотну обраду. Процес топлотне обраде укључује жарење, нормализацију, старење, гашење и каљење и тако даље.
1) Жарење и нормализација
Жарење и нормализација се користе за топло обрађени алуминијумски празни материјал. Угљенични челик и легирани челик са садржајем угљеника већим од 0,5% често се жаре како би се смањила њихова тврдоћа и лако се сече; угљенични челик и легирани челик са садржајем угљеника мањим од 0,5% се користе да би се избегло лепљење за нож када је тврдоћа прениска. И користите нормализујући третман. Жарење и нормализација још увек могу да побољшају зрно и униформну структуру и да се припреме за накнадну топлотну обраду. Жарење и нормализација се обично обављају након што је бланко произведен и пре грубе обраде.
2) Третман старења
Третман старењем се углавном користи за елиминисање унутрашњег стреса који настаје у производњи и машинској обради.
Да би се избегло превелико оптерећење транспорта, за делове са општом прецизношћу, довољно је организовати један третман старења пре завршетка. Међутим, за делове са високим захтевима за прецизност, као што је кутија машине за убодно бушење, итд., треба организовати два или више поступака третмана старења. Једноставним деловима углавном није потребан третман старењем.
Поред одливака, за неке прецизне делове са лошом крутошћу, као што је прецизни шраф, како би се елиминисао унутрашњи напон који се ствара током обраде и стабилизовала тачност обраде делова, често се организују вишеструки третмани старења између грубе обраде и полузавршне обраде. За неке делове осовине, третман старењем такође треба да се организује након процеса исправљања.
3) Гашење и каљење
каљење и каљење се односи на каљење на високој температури након гашења. Може да добије уједначену и каљену структуру сорбита, који је препарат за смањење деформација током површинског гашења и третмана нитрирањем. Према томе, гашење и каљење се такође могу користити као третман предгревања.
Због бољих свеобухватних механичких својстава делова за каљење и каљење, може се користити и као завршни процес термичке обраде за неке делове који не захтевају високу тврдоћу и отпорност на хабање.
Сврха завршне термичке обраде је побољшање механичких својстава као што су тврдоћа, отпорност на хабање и чврстоћа. Његов процес топлотне обраде укључује гашење, карбуризацију и гашење и третман нитрирања.
1) Гашење
Гашење се дели на површинско и укупно гашење. Међу њима, површинско гашење се широко користи због своје мале деформације, оксидације и декарбонизације, а површинско гашење такође има предности високе спољне чврстоће и добре отпорности на хабање, уз одржавање добре унутрашње жилавости и јаке отпорности на удар. Да би се побољшале механичке особине делова за површинско гашење, топлотна обрада као што је каљење и каљење или нормализација често је потребна као предтоплинска обрада. Његов општи процесни пут је: слепљење, ковање, нормализација, жарење, груба обрада, каљење и каљење, полузавршна обрада, површинско гашење, дорада.
2) Карбуризација и гашење
Карбуризација и гашење је да се прво повећа садржај угљеника у површинском слоју дела, а након гашења, површински слој добија високу тврдоћу, док део језгра и даље задржава одређену чврстоћу и високу жилавост и пластичност. Карбуризација је подељена на укупно наугљичење и делимично наугљичење. Када се врши делимична карбуризација, треба предузети мере против продирања за делове који нису угљенисани. Пошто је наугљичење и гашење изазвало велике деформације, а дубина наугљичења је углавном између 0,5 и 2 мм, процес наугљиковања је генерално распоређен између полузавршне обраде и завршне обраде.
Процес процеса је генерално: слепљење, ковање, нормализација, груба обрада, полузавршна обрада, карбуризација и гашење, дорада. Када неугљенични део дела за наугљичење и гашење усвоји план процеса уклањања вишка карбуризованог слоја након повећања маргине, процес уклањања вишка карбуризованог слоја треба да се организује након карбуризације и гашења, пре гашења.
3) Третман нитрирањем
Нитрирање је процес инфилтрације атома азота у металну површину да би се добио слој једињења која садрже азот. Слој за нитрирање може побољшати тврдоћу, отпорност на хабање, чврстоћу на замор и отпорност на корозију површине дела. Пошто је температура третмана нитрирањем ниска, деформација је мала, а слој нитрирања танак, углавном не више од 0,6 ~ 0,7 мм, процес нитрирања треба организовати што је касније могуће. Да би се смањила деформација током нитрирања, генерално је потребно каљење на високим температурама за ублажавање напрезања.
Уредила Маи Јианг из МАТ Алумин
Време поста: Сеп-04-2023
